湘潭生产om涂料,om-5防腐涂料

【主要特性】OM-5涂料防腐性能，附着力强，耐剥离性（急冷急热250℃水反复循环）50次无变化。
耐温性能好，长期耐200℃温度。与OM烟囱面漆配套使用，耐酸耐高温性能更。
耐稀酸（硫酸、硝酸、盐酸），12天无变化。
耐腐蚀、耐化学性能，于烟囱内、外壁作为防腐涂料使用。

产品简介
OM-5涂料是改性的特种涂料，活性物含量 99%烟囱漆系列高空标志漆由脂肪族异氰酸酯和含羟基丙烯酸树脂、着色颜料、有机溶剂、助剂、等配制而成。
产品用途
在高温管道、设备、炉膛(内和外)、容器的表面涂刷，可以有效抑制热辐射和热量的损失。
理化性能
项目 指标
外观 灰色液态 稠状
密度（25℃）， g/cm3 1.00-1.05
粘度（25℃）， mPa.s 100-400
包装规格
18升或 25公斤铁桶包装
贮存（使用）注意事项
应存放在通风、干燥的库房内，防止日光直接照射，并应隔绝火源。
优贮存温度为 10-30℃。避免与水、酸、碱接触，防止雨淋、曝晒及碰撞。应包装在清
洁、干燥、密封良好的镀锌铁皮桶或塑料桶中，切勿敞口存放。
在使用时请佩戴防护镜、工作服、手套等必要的防护用品，如遇特殊情况，请及时与客
户服务中心联系。
保质期
自生产之日起，在按规定贮存条件贮存的情况下，本产品的贮存期为 12 个月。到保质期后，如性状无变化且应用正常，仍可正常使用。

【表面处理】
除净油污、杂物。
涂有车间可焊底漆的钢材：采用电工工具除锈达到St3级。要涂漆的表面要干净、无油污，无其它任何不抵抗高温的涂料；良好的底材处理会使漆膜的附着力更好，并可以增加耐久性、耐热性等保护效果；建议对钢铁表面进行喷砂处理，要符合Sa2.5级除锈标准（Sa2.5级除锈标准：喷射磨料，完全除去铁锈及氧化皮，清除灰尘后钢面呈近白色金属光泽，仅有微小斑痕）。

经测试:在高温管道、设备、炉膛(内和外)、容器的表面涂刷，可以有效抑制热辐射和热量的损失。
1、om涂料在200℃的物体表面涂上8mm，物体的表面温度就能降低到100℃以内。
2、在烟道烟囱内外表面仅涂6mm厚的佐涂高温隔热保温涂料就可以减少热量损失30%以上。
3、涂刷在脱硫烟道内壁会比任何材料表面平整光滑和火焰红外线反射功能，减少炉壁的吸热，使炉膛的火焰温度提高。
4、在零下30℃的箱体涂10mm厚的耐高温隔热保温涂料，24小时箱体里的温度不0℃。
5、涂料氯离子含量为零，还可防止空气或工艺中湿的氯化物、硫化物进入接触金属表面，起到对金属很好的防腐效果，也不会导致金属焊接的焊缝脆化。
6、涂料可用在烟道、风道、挡风板等上，涂料有很好的耐磨性、抗冲击性。
7、涂料的绝缘系数很高，有很好的高温下绝缘效
8、涂料在高温下无任何异味，不变形，不分解。
OM耐酸涂料,又名：OM烟道烟囱涂料、OM涂料、OM烟囱涂料、烟囱防腐涂料、烟囱耐酸涂料、脱硫耐酸涂料.

一、表面准备如下所述:

①施工时手或工具能够顺利进行操作，不要有极度狭窄或死角部位。

②衬里金属壳体的表面平整，不得有大于3mm的凹凸不平。

③内外衬里的螺孔或支耳孔，其孔径需增大，增大量为衬里总厚度的2倍。且打磨成圆滑过渡状。

④与壳体相焊的所有零部件，在衬里施工前焊接完毕，衬里后严禁施焊。

⑤设备内部支撑环、加强筋等内部件应与筒体连续满焊，且应将棱角部位和焊缝打磨成圆滑过渡状。

⑥衬里设备金属壳体要求平整光滑，凡是棱角部位均应成圆弧过渡，凸部圆弧半径R不小于5mm，凹部圆弧半径不小于10mm。

⑦焊缝质量要求如下：

a. 焊缝表面应平整均匀，不得有裂纹、气孔、焊瘤、夹渣、弧坑等缺陷；

b. 对接焊缝的凸出母材高度应均匀一致，一般高度不得超过2mm，且不得低于母材；

c. 角焊缝的高度一般等于较薄钢板的厚度；

d. 焊缝边缘咬边深度不大于0.5mm，且连续长度不大于100mm，两侧咬边总长度不大于该焊缝长度的10%；

e. 所有需衬里的焊缝应连续满焊不得漏焊；

f. 焊接结束应采用打磨的方法对所有焊缝进行打磨清理、去除焊缝及其周围的飞溅物、焊瘤、毛刺等，并将需衬里部位的焊缝打磨成圆滑过渡状。

⑧被衬里面外观要求如下：

a. 被衬里面不得有油漆、油污、油脂等异物附着；

b. 被衬里面不得有焊疤，临时支承等部件；

c.被衬面不得有深度0.5mm以上机械损伤等。

⑩除锈标准：
喷砂除锈达到SA2.5级（Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。

二、涂料施工
1.材料配比：喷砂除锈后12小时内涂刷遍涂料，取适量OM-5涂料预混料，加入适当比例的配套固化剂，搅拌均匀。一次搅拌控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。
2.涂刷：均匀细致的涂刷再基体表面，做到无漏涂，无针孔，无流挂。一次涂刷厚度控制在200微米左右。
3.FRP复合工艺
贴衬一道玻璃丝布或短切毡/表面毡。
4.为什么要做FRP复合工艺：
烟道因他的特殊制作工艺造成了很多应力的产生，建议做FRP复合工艺。烟气冲刷、温度骤变这些应力会有一部分残留在金属内部慢慢的集中后扩散对金属表面形成破坏，金属表面的破裂会使重防腐涂料涂层崩裂从而使涂层脱落，涂层在固化后期由于溶剂挥发、进一步的固化交联、小分子物浸出等因素，使得涂层产生体积收缩而形成内应力。在反复的冷热、干湿循环中，由于涂层和基体涨缩不一致，使界面产生反复的相对位移，同时也会形成破坏性应力。当内应力积聚至大于附着力时，涂层便会脱开。