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喷涂生产线污水的来源环节
①脱脂污水
脱脂污水由于采用碱性脱脂，因此污水中pH值呈碱性，水内油脂类也较高，此类污水主要污染因子为COD，碱和无机盐。
②喷漆污水
生产过程中的喷漆污水，该类污水的特点是污染物成分并不复杂但浓度很高，且可生化性非常差，主要污染因子为COD、SS。
③表调水和前泳线水
根据水的使用功能，可知表调水和前泳线水中SS含量较高，无机盐含量较高。喷涂生产线污水处理工艺
①对脱脂废液采用酸化法进行破乳预处理，用泵将间歇调节池1废水提升至化学反应槽1，向槽中投加30%硫酸将pH调至2～3。
②来自车间的喷漆废水入间歇调节池2进行水质水量调节，经泵提升至化学反应槽2，分别加A药剂和B药剂，自流进入平流沉淀池进行混凝沉淀。
③经预处理的各类废水排入综合调节池中，与其它废水混合后进入连续处理流程。
④深度处理采用砂滤和活性炭过滤。从运行情况看，经砂滤后的出水即能达到排放标准。
⑤来自喷漆废水预处理阶段混凝沉淀污泥及综合废水连续处理过程的混凝气浮泥渣，直接打入叠螺脱水机进行处理，污泥脱水时的滤出液返回到综合调节池进行二次处理，泥饼外运。
喷漆房污水处理设施
原理应用
此装置一般埋设于地表之下，运用二次生物接触氧化处理工艺，它处理的效果全混合生物氧化池，对水质的适应性强度高，了水处理的稳定性。该设备在池中采用了新型强效弹性立体填料，对污水中的有机物质具有强效去除的功能。该设备通过氧化处理之后，产生的污泥量较少，仅需90天排放一次即可。为了避免放生病菌滋生、传播的现象发生，对水质进行深度消毒处理。目前应用多的消毒工艺有：紫外线消毒、二氧化氯消毒、臭氧消毒。医院需根据污水水质特点及排放量进行选择。
臭气防治、噪声控制、污泥处理，防腐
污水站各池体均被密闭，以防臭气外逸。
各可能产生异味的池体分别设置空气管进行曝气和好氧消化，从而尽可能减少异味产生。
系统设施设计在院区角落，对外界影响小。
风机选用低噪声型，本机噪声≤80dB，风机进出口均采用消声器，底座用隔震垫，进出口风管用可挠橡胶软接头等减震降噪措施。
微动力农村污水处理设备效果是：
1、所述污水处理设备采用集装箱式外壳，集装箱式外壳上设置盖体，有效提升了好氧区曝气时氧气溶解效率与利用率;集装箱式外壳内设置相连通的缺氧区、好氧区、膜池区和设备区，使污水依次流经缺氧区、好氧区和膜池区，在此过程中，污水在好氧区内发生硝化反应后通过反硝化系统进入缺氧区除氮，同时通过除磷系统将好氧区内的污水除磷，从源头上消除了富营养化风险;曝气管路系统给好氧区和膜池区不仅提供了微生物反应所需的充足的氧气，而且防止了污泥沉积，使反应分解更充分;抽吸消毒系统将膜池区内的三次去除污染物后的污水再次通过消毒去污再排出，进一步减少了二次污染，提高了出水质量;根据需要运用清洗系统及时清洗MBR膜组件，而不影响其去污性能，进一步提高了出水质量;
2、采用将膜池区内的高浓度活性污泥输送至好氧区的气提回流装置，取代了传统的动力设备，节能降耗，促使污泥内部循环，了工艺效果;
3、MBR膜组件的顶部连接有出水清洗一体化管道，出水清洗一体化管道分别与抽吸消毒系统和清洗系统相连通，大幅简化相关管路设计同时实现了在线加药自动清洗功能，无需人工与离线清洗，提高了清洗效率;
4、采用集装箱式外壳结构，了设备的机械强度同时大幅改善了外观形状，增加了运输便利性，同时改善了设备美观性;
5、设备区内设置有含PLC控制单元的电控柜，PLC控制单元通过监控膜池区内的液位，并使之与设定液位值相比较，若达到设定的液位值，则驱动设备区内的除磷系统、曝气管路系统、抽吸消毒系统工作，同时，PLC控制单元监控压差变送器的压差信号，并使之与设定的压差值相比较，若小于设定的压差值范围，则判断MBR膜组件的污染程度较大，进而自动控制清洗系统工作，而停止抽吸消毒系统从MBR膜组件内抽水，同时停止除磷系统和曝气管路系统的工作，实现了污水处理的自动化监控操作，节约了人工成本，提高了设备运行的效率和安全性;
6、好氧区内设置的环绕其底部的第1盘绕连通管道，第1盘绕连通管道上设置曝气盘，可防止污泥沉积还可为微生物反应提供充足氧气以去除部分有机污染物，设置的微生物固定化载体能够为微生物、污染因子及氧气提供更广阔的反应场所，提升容积负荷与反应速率，提高系统抗冲击性;
最近来访记录
