产品别名 |
不锈钢酸洗钝化液,不锈钢钝化液 酸洗钝化液 酸洗液 |
面向地区 |
全国 |
不锈钢光亮酸洗液 （KM0201）
产品简介
不锈钢光亮酸洗液KM0201适用304、316等含镍高的不锈钢材料，能去除表面的氧化物、锈迹及焊斑，并能提高工件表面的光泽度。
本品采用环保无机酸为主剂、添加缓蚀剂及少量表面活性剂化合而成，不含酸蚀成份，、微味。符合当今环保RoHS标准，通过本品清洗过程中不改变工件尺寸
特性与优点
· 提高工件表面的光泽度，并能去除表面的氧化物、锈迹及焊斑
· 的缓蚀性有效防止氢脆的产生
· 本工艺具有性能稳定、表面处理一致的特点。
· 本品广泛适用于304、316等含镍高的不锈钢清洗光亮，通用性强
应用范围
· 广泛应用于304、316等含镍高的不锈钢的清洗处理，特别适用于精密小复杂件大面积清洗处理。如螺丝、轴销、精密机械传动件、通讯器材及其它紧固件等清洗光亮处理。
使用方法
· 初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明,无经验者在人士指导下使用,小批量试样合格再批量生产。
· 本品为原液使用,温度为常温即可，除锈及轻微氧化皮加温效果好。
· 将表面清洁无油的工件置于本品中常温5-30分钟后,用清水漂洗干净,用清水冲洗干净、再用纯净水浸泡1~3分钟后烘干即可包装。
常规工艺流程
待处理工件——光亮酸洗—过清水—泡纯净水—烘干或晾干
注:工艺流程可根据实际情况增减
目前不锈钢产品加工主要采用的表面处理工艺
1打磨：采用的是手工机械打磨，主要处理下料切割缺陷、焊缝缺陷、铆焊时的铆焊点及加工过程中产生的各种划痕。
2焊缝酸洗：焊缝酸洗钝化，主要处理焊缝处的黑色氧化皮。
3整体钝化：整体酸洗钝化，主要处理整体要求一致的产品，但目前这种处理方法很难达到理想的一致效果。
4抛光钝化：手工打磨抛光后酸洗钝化处理，主要处理表面有装饰要求的产品，但目前的处理方法很难达到较好的处理效果，而且材料费用和工时费用都比较高。
目前不锈钢产品加工过程中存在问题
1焊缝缺陷：焊缝缺陷较严重，采用手工机械打磨处理方法来弥补，产生的打磨痕迹，造成表面不均匀，影响美观。
2表面不一致：只对焊缝进行酸洗钝化，也造成表面不均匀，影响美观。
3
划痕难除去：整体酸洗钝化，也不能将加工过程中产生的各种划痕去掉，并且也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢表面的碳钢、飞溅等杂质，导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。
4打磨抛光钝化不均匀：手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对面积较大的工件，很难达到均匀一致处理效果，不能得理想的均匀表面。并且工时费用，辅料费用也较高。
5酸洗能力有限：酸洗钝化膏并不是的，对等离子切割、火焰切割而产和黑色氧化皮，较难除去。
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人为因素造成的划伤比较严重：在吊装、运输和结构加工过程中，磕碰、拖拉、锤击等人为因素造成的划伤比较严重，使得表面处理难度加大，而且也是处理后产生锈蚀的主要原因。
7设备因素：在型材、板材卷弯、折弯过程中，造成的划伤和折痕也是处理后产生锈蚀的主要原因。
8其他因素：不锈钢原材料在采购、储存过程中，由于吊装、运输过程产生的磕碰和划伤也比较严重，也是产生锈蚀的原因之一。
表面处理
1清理打磨：如有损伤应打磨，尤其与碳钢件接触造成的划伤和飞溅、割渣造成的损伤认真地清理打磨干净。
2除油除尘：不锈钢件在进行酸洗钝化前，按工艺清除油污、氧化皮、灰尘等杂物。
3酸洗钝化：不锈钢件的酸洗钝化严格按工艺要求进行，钝化膏涂层应均匀，钝化时间应严格执行工艺要求。
4清洗干燥：酸洗钝化后，应严格按工艺进行擦拭、冲洗、干燥，清除酸洗钝化膏和酸液。
5保护：不锈钢件表面处理完成后，应做好防护，避免人员抚摸和油污、灰尘等杂物的污染。
6避免再加工：不锈钢件表面处理完成后，应避免对该零部件或产品的再加工。
一但不锈钢出现锈斑该怎样处理？
1）化学方法：
用酸洗膏或喷雾辅助其锈蚀部位从头钝化构成氧化铬薄膜使其从头康复耐腐蚀才能，酸洗之后，为了去除一切的污染物和酸残留物，用清水进行适当的冲洗非常重要。一切处理后用抛光设备从头抛光，用抛光腊封闭即可。对局部有细微锈斑的也可用1：1的汽油、机油混合液用洁净抹布擦去锈斑即可。
2）机械方法：
喷砂整理，用玻璃或陶瓷微粒喷丸整理，埋没，冲洗和抛光。用机械方法有或许擦去曾经被清除的资料、抛光资料或埋没资料构成的污染。一切各种污染尤其是外来铁颗粒都或许成为腐蚀的来历，特别是在湿润环境中。因而，机械整理外表好应当在枯燥条件下进行正规整理。运用机械法只能整理其外表，不能改动资料本身的抗腐蚀才能。因而主张在机械整理后用抛光设备从头抛光，用抛光腊封闭。
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