供应玻璃鳞片费用

当涂料中的玻璃鳞片质量分数<30%时，涂料的抗渗透性能随着鳞片含量的增加而增加；含量为30%时，抗渗透性强，当质量分数>35%时，涂层的抗渗透性随鳞片含量的增加而降低。过量的鳞片会造成涂层中鳞片的无序堆积，使涂层内部形成空隙、气孔等缺陷，影响涂层的致密性；若玻璃鳞片的用量不足，鳞片之间难以形成搭桥、重叠排列，则涂料的抗渗透性会降低。此外，若玻璃鳞片的加入方式、表面处理或偶联剂选择不当，也会降低涂料或涂层的性能。
佐涂品牌简介：
佐涂品牌是衬里防腐，口碑传播是佐涂的信仰，我们把客户的口碑视为好的广告。佐涂自2003年以来与我省科研院校合作，研制并开始生产玻璃鳞片重防腐胶泥、涂料，对产品的有着近乎苛刻的追求，依循玻璃鳞片和乙烯基树脂的特点标准制造，全线产品均通过实地安全测试，并不添加劣质成分。佐涂具有的环保意识和社会责任感，推行空桶回收，相继资助了中国红十字基金会、污染受害者法律帮助中心热线等，还发起了佐涂奖学金资助贫困大学生。

乙烯基玻璃鳞片作为一种防腐材料，具有的防腐性能和经济成本
，已广泛应用于电力、钢铁、能源、化工等领域。佐涂公司作为中国的防腐材料制造商
自主品牌
Zotu系列玛蹄脂产品深受广大用户的信赖和认可，已成为许多防腐工程项目的材料。这个可能会点燃鳞片胶泥，则，如果靠近玻璃钢烟囱或其他玻璃钢设备可能会受到影响。
佐涂阻燃VEGF玻璃鳞片胶泥
产品主要由耐腐蚀和阻燃乙烯基树脂制成30-40%工件直径不等
C类-它是由玻璃鳞片和其他功能添加剂制成的复合材料。这里有一个提醒。目前，一些制造商声称有类似的产品，但他们只添加了一些阻燃剂（如磷阻燃剂），以达到阻燃效果。虽然成本较低，但其理化性能大大降低。
这些产品不仅具有传统乙烯基玻璃鳞片的特性，而且还具有以下特性
:
1.
良好的耐腐蚀性。由于用于氧化皮涂层的基础树脂是乙烯基酯树脂，因此这种树脂比环氧树脂具有更好的耐腐蚀性。
2.
低渗透性。片状涂料的透湿性普通环氧树脂涂料6-15日
倍于普通环氧树脂玻璃钢高的

3.
鳞片涂层具有很强的结合强度，这不仅指树脂基体与玻璃鳞片之间的高结合强度，还指鳞片涂层与基体之间的高结合强度。同时，鳞片涂层不易开裂、脱层或剥离，具有良好的附着力和冲击强度，从而确保更好的耐腐蚀性。
4.
良好的耐温差（热冲击）。由于涂层中含有大量玻璃鳞片，消除了涂层与钢的线膨胀系数差异。片状涂层的线性膨胀约为十一点五×10-6m/m摄氏度，而钢的线膨胀系数为十二×10-6米/米氧化皮涂层适用于交变温度的重腐蚀环境。
5.
良好的耐磨性。固化后的鳞片涂层具有较高的硬度和韧性，在颗粒冲刷时具有良好的耐磨性。片状涂层的损伤是局部的，扩散趋势小，易于修复。
6.
成本适中。带电流烟气脱硫与装置中使用的其他材料如钛复合板、不锈钢、整体镍基合金、整体玻璃钢等相比，玻璃鳞片涂层具有更好的性价比。
7.
良好的加工性能。由于片状涂料的固体成分和添加剂可以根据需要进行调整，因此该涂料可以适应各种气候和工艺要求。它可以解决低温气候下的养护问题和各工序之间的施工间隔时间长的问题。

8.
的阻燃性能。

玻璃鳞片是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料，应用于防腐领域，可明显提高涂料的防腐性能，延长物件使用寿命；用来制造珠光颜料，玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料，并兼有防腐、防紫外线照射的功能；用于塑料领域，可增加塑料制品的强度，防止热塑性塑料制成的精密部件的热变形，提高其空间稳定性。
玻璃鳞片涂料具有耐蚀，抗渗透性好，涂膜收缩率低，热膨胀系数小，固化残余应力少，耐磨损，施工简便，易于修补，因而玻璃鳞片涂料在化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业均有大量应用。特别是在各种海洋工程设备、海上石油天然气平台、港湾码头及船舶应用更为广泛。
几大应用实例如下：
　　1）北陆汽车公路混凝土桥盐雾腐蚀对策使用了乙烯基酯玻璃鳞片涂料涂装，在玻璃鳞片涂料上又涂聚氨酯树脂涂料和氟树脂涂料。
　　2）冲绳地区的钢桥防锈蚀调查树脂涂料。
　　3）机场联络桥的钢结构防锈蚀方案乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料和聚氨酯涂料（1000um）；潮水涨落区域涂装玻璃鳞片涂料（1090um）。
　　4）港湾钢构物防锈蚀方案推荐乙烯基酯树脂、环氧煤焦油树脂和玻璃鳞片涂料。
　　5）石油贮槽底板防锈蚀——日本冲绳石油基地施工简介玻璃鳞片涂料施工简单，可用刷涂、滚筒涂和高压无气喷涂
产品包括环氧玻璃鳞片胶泥、乙烯基玻璃鳞片胶泥、环氧富锌漆、玻璃鳞片涂料、玻璃鳞片防腐漆和丙烯酸面漆。分销网络遍布全国，品牌影响力日益增强。公司自成立以来，坚持“诚信、务实、发展、创新”的经营理念，与全国各地经销商合作，为广大消费者提供合适的价格和的产品。

玻璃鳞片特点性能：
1.耐化学药品性
常用的环氧树脂、不饱和聚酯树脂基鳞片涂料有较好耐酸、碱、石油溶剂、各类盐和水的侵蚀
2.物理机械性能
大量玻璃鳞片填充在树脂基玻璃鳞片涂料的涂层中，提高了机械强度、表面硬度、耐磨性和附着力；同时降低了涂层的热膨胀系数和固化收缩率，并增加 了对热冲击的抵抗能力和耐热性
3.耐候性
玻璃鳞片的折光率与树脂相差较大，其表面微曲，它平行排列于涂层中可反射大量紫外线，从而降低树脂的老化
4.介电性能
合成树脂是绝缘体，但在潮湿环境下介电性会变坏，以致不能用在高绝缘场合。玻璃鳞片是绝缘体，它同样有优良的抗水汽渗透性，测定表明，用玻璃鳞 片填充的树脂试样比未填充的有小10倍水汽渗透率，因此它在潮湿环境下工作具有优良的绝缘性。

环氧玻璃鳞片重防腐涂料/防腐漆用途：
　　本品适用于船舶、港口、铁路桥梁、石油、化工冶炼、钢铁设施、管道、污水处理厂、混凝土表面，使其免受大气、海水、酸、碱、油、盐、化工气体等腐蚀介质的侵蚀 。
四、环氧玻璃鳞片重防腐涂料/防腐漆涂装间隔时间：
　　温度为 5 ℃ 短间隔 24h 、长 5d 。
　　温度为 20 ℃ 短间隔 16h 、长 3d 。
　　温度为 30 ℃ 短间隔 8h 、长 2d 。
五、环氧玻璃鳞片重防腐涂料/防腐漆施工及贮存：
　　（1）涂装前须将物体表面灰尘、油污、焊渣等处理干净，施工中严禁带入水份。严格按要求计量配比施工。
　　（2）涂料配比为：
甲组分：乙组分
 =1 桶：1 桶（或按厂家要求配比施工）。
　　（3）施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化20—30分钟，即可进行涂装。此材料要求随配随用，配比后的涂料须在四小时之内用完。未配完的材料要密封保存。
　　（4）施工时温度低于10℃。阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工。气温低 5℃时停止施工 。
　　（5）施工时如涂料过稠，可用少量稀释剂。施工完后视温度情况放置7天—10天，方可投入使用。
　　（6）产品应存放在阴凉干燥处,防止日光直接照射,隔绝火源,远离热源 。
（7）贮存期为十二个月,期满后应检验各项技术指标,如达到指标要求,可继续使用 。
六
、安全措施
1、应当注意避免接触皮肤和眼睛。
2、油漆接触到皮肤，应用温水或者适当的清洗剂清洗。油漆接触到眼睛，应用大量水冲洗并立即就医。
3、良好的通风。
4、涂料中含有可燃物质，请远离火花并禁止在临近地区吸烟。
5、现场遵守一切健康安全规定。

玻璃鳞片施工方案
1.施工工艺流程
办理开工手续——搭设脚手架--表面喷砂除锈、除尘——检查合格（达到sa2.5级）——乙烯基璃鳞片底漆一遍（漆膜厚度0.1mm）——乙烯基玻璃鳞胶泥两遍(厚度为1mm)——乙烯基玻璃鳞片面漆两遍(漆膜厚度0.3mm)——竣工验收。

施工要求
2.1使用涂料之前，应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，清除后方可使用。
2.2使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆的标准规定，配制涂料时用细丝网过滤，并采用涂-4杯测定粘度后方可使用。
2.3涂层道漆膜干后，方可进行下道涂层施工。
2.4所用涂层不得漏涂，涂层表面应光滑完整，颜色一致，无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷。
2.5每道涂层间隔时间不宜超过4-12h之间，好在层漆未干前，涂第二道漆，对于固化已久的涂层，用砂纸打磨后再涂下一道。

涂料涂装施工
3.1鳞片漆配制严格按照鳞片漆配比组份进行配比，配制量根据现场施工需要量进行配制，配制好的油漆宜在4小时内使用完毕，配制粘度应控制-4粘度计在25℃时为55—90S。不宜过稀过稠，过稀容易流淌，过稠会造成涂刷漆膜不均匀易留刷痕。
3.2对于小面积位置及转角、夹缝宜采用刷涂法，持刷方法有两种，种：是用大拇指按住刷柄的一面，食指搭在柄的侧面，中指和无名指则靠在大拇指相对的一面，刷柄上端靠住虎口。可作横刷平行刷，螺栓旋转刷等。第二种：刷柄握在大拇指、食指和掌心之内。对下部铆钉、螺栓作旋转涂刷，上油等操作。
3.3涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。
3.4辊涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面掌握，涂装均匀，一刷压2/3刷，厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。
3.5涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。
3.6因雨天风级大于5级以及环境湿度不适合油漆时，应停止施工，以免造成涂装量缺陷或浪费油漆。
3.7鳞片漆涂装时，要待上道油漆达到表干后，再进行下道鳞片漆涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。
3.8为漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应进行统一采购，并且使用同一厂家、同一生产批号的油漆。
3.9涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。
3.10施工时应按照从上到下的施工顺序，涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、咬底、针孔、分层剥落、起泡、返锈等缺陷。

涂装注意事项
4.1制备片状涂料时，检查涂料的种类和名称是否符合使用规定。
4.2涂装过程中有扬尘时，不得施工。
4.3鳞片漆桶打开后，应充分搅拌，使沉淀混合均匀。
4.4使用的氧化皮涂料应通过无沉淀物的筛子过滤。
4.5除锈后，应迅速涂上道底漆，以免生锈和灰尘污染，影响漆膜质量。
4.6当油漆太厚而无法涂漆时，应按要求使用制造商提供的配套稀释剂。
4.7施工环境温度宜为5℃～30℃，相对湿度不宜大于85%。不得在雨雾大风天气施工。
质量措施
3.1持续提高全员质量意识，加强全面质量管理。
3.2贯彻ISO9002质量和质量标准，完善质量体系，落实质量责任，确保施工质量受控。
3.3严格执行质量管理体系，有效行使质量控制权和质量否决权。
3.4精心施工，消除通病，不仅要达标，还要在意识上下功夫。
4、质量管理措施
4.1本项目的质量管理目标为工程。为实现这一目标，除严格遵守甲方要求外，还应按照国家施工验收规范进行精心施工和严格验收。
4.2加强技术管理，认真落实各项技术管理制度，明确各级管理人员岗位责任制。
4.3施工前做好技术交底，施工中做好自检、互检、交接班检查，施工后做好质量验收和评定，办理隐蔽工程会签手续。
4.4加强原材料检验。
4.5质检员应与团队一起工作和检查。当天的任务应在当天检查和处理。工作认真负责。监督检查每名工人，落实质量技术措施，在作业区域制定明显的质量标准。
4.6关键工序的质量控制：
4.6.1防腐工程质量的步是从除锈工程开始。除锈阶段应向施工作业人员进行专项技术交底，明确招标文件中技术规范的要求和标准，并提供照片供参考。在施工过程中，除班组进行质量自检外，项目部质检员应跟随班组进行检查。
4.6.2在涂装施工过程中，不要盲目追求进度，忽视质量管理。控制，避免漏涂。注意每道漆表面干燥后再进行下一道漆，以确保涂层的附着力。应符合说明书的要求。不得随意混合，以漆膜厚度。结构死角应使用小油漆刷仔细涂漆，不得遗漏。每层油漆均应做好隐蔽工程和油漆记录，经甲方代表签字认可后，方可进行下一道油漆施工。