附着力6mpa包装规格25千克耐酸性漆膜无变化漆膜颜色黑色用量0.3千克防腐性耐氯离子，耐酸，耐碱使用方法滚刷，喷涂厚度90um耐磨性1.2是否可调色不可调色
环氧树脂结构含有稳定的苯环、醚键，使涂层能耐酸、碱和有机溶剂的侵蚀。环氧树脂固化过程中无小分子副产物，涂层结构致密，使各种腐蚀介质难于渗透到金属表面，抗渗性能好。环氧树脂的收缩率小，热膨胀系数也小，醚键使分子链柔软以便于旋转，可以消除内应力。涂层不易受温变等因素而龟裂，具有良好的力学性能。
标准防腐与重防腐漆的区别
01防腐效果上的区别标准防腐漆在正确施工之后，对于非高浓度的化学溶液具有良好的抗性，可以使用在如医院、医药制品、食品生产等许多场合的应用。重防腐漆则可以应对包括硫酸在内的强酸，或者强碱等高浓度化学制剂的应用，施工良好的工程项目，可以应对50%以上的酸碱油盐液体，所以应用在化工厂、石化企业、电镀厂，及许多化学反应池中非常合适。
标准的防腐施工工艺通常使用“二布三涂”或“三布五涂”的工艺来做的防腐地坪漆。使用标准防腐漆施工的时候，在中间夹入玻纤布，这样即可以提升地坪漆的机械强度，更重要的是它能很好的提升地坪的防腐效果，与标准防腐漆配合之后，防腐效果大于防腐性的标称强度。
1.湿固化性能：该漆能够在潮湿的环境下固化，甚至可以在表面有一定湿度的管道上施工。这一特性使得施工更加灵活，尤其适用于在潮湿气候条件下或无法完全干燥的管道表面进行防腐处理。例如，在一些地下管道工程中，由于地下环境潮湿，传统涂料往往难以施工和固化。而湿固化低表面处理漆则可以在这种环境下顺利固化，为管道提供有效的防腐保护。
良好的附着力：能够牢固地附着在管道表面，形成坚韧的防腐涂层。即使在恶劣的环境条件下，如高温、低温、潮湿、化学腐蚀等情况下，也能保持良好的附着力，不易脱落。经过严格的测试和实际应用验证，该漆在各种材质的管道上都能表现出出色的附着力，为管道的长期防腐提供可靠保障。
耐腐蚀性强：具有的耐化学腐蚀性能，能够抵御各种酸、碱、盐、有机溶剂等腐蚀介质的侵蚀。同时，还具有良好的耐水性和耐大气腐蚀性能，能够在不同的环境条件下为管道提供持久的防腐保护。例如，在化工、石油、天然气等行业的管道中，输送的介质往往具有较强的腐蚀性。使用湿固化低表面处理漆可以有效地保护管道，延长其使用寿命。
施工方法1.表面处理：对管道表面进行清洁，去除油污、灰尘、锈蚀等杂质。对于旧涂层，可以进行适当的打磨，以增加新涂层的附着力。在表面处理过程中，应注意避免过度打磨，以免破坏管道表面的金属结构。2.混合与搅拌：该漆通常为双组分涂料，使用前需要将主剂和固化剂按照6：1（重量比）混合均匀。在混合过程中，应使用搅拌器进行充分搅拌，确保涂料的性能稳定。
环氧防腐漆是以环氧树脂，改性环氧树脂为主要成膜物质的一类涂料，具有的附着力耐化学腐蚀性能，较好的耐碱性，涂层坚硬；是主要的防腐漆品种。主要用于耐腐蚀涂装，如大型化工设备、管道的内外壁涂装，也可用于非金属表面及湿热带条件使用的电器、管道仪表。清漆可用于金属表面打底或罩光。
环氧涂料是双组份涂料，由环氧树脂、玻璃鳞片、颜填料、溶剂、助剂组成。环氧涂料主要的特点是，附着力特别强，耐酸碱，抗冲击强度，耐磨等性能。适合烟气脱硫除尘装置、烟囱及排气装置的耐腐蚀衬里、发电厂、冶炼厂、化肥厂、石油化工、污水处理厂等腐蚀强度大的液相介质、设备上、管道储槽等重防腐领域。
