关键词 |
高温玻璃鳞片胶泥,重庆玻璃鳞片胶泥,,玻璃鳞片胶泥 |
面向地区 |
全国 |
乙烯基玻璃鳞片胶泥特点
1、耐腐蚀性好,由于玻璃鳞片胶泥采用基体树脂是的乙烯基树脂,乙烯基树脂具有比环氧树脂更好的耐高温、耐腐蚀性能。
2、较低的渗透率,玻璃鳞片胶泥,涂料,抗水蒸汽渗透率高,比普通环氧树脂胶泥,涂料高6—15倍,比普通环氧玻璃钢FRP高4倍。
3、玻璃鳞片胶泥,具有较强粘接强度,不易产生龟裂,分层,脱层或剥离。附着力和冲击强度好,从而了良好的耐腐蚀性。
4、耐高温、耐冲击性能好。
5、耐磨性能好,玻璃鳞片胶泥固化后硬度较高,耐磨性好。
6、施工方便,质量容易,固体含量高,一次施工可达1—1。 5mm,涂层使用几年后,若出现损坏的情况,只需要做简单的处理,并可持续使用而不影响性能。
环氧厚浆型玻璃鳞片防腐胶泥
组成:以环氧树脂、超微细玻璃鳞片、耐酸碱颜料、助剂组成漆基,以混合胺为固化剂。使用时按规定比例混合,充分搅拌均匀后在规定时间内用完。
特点: 坚韧、耐磨、抗冲击,耐盐雾、耐湿热、耐霉菌。避免曝晒、防止涂层粉化。
用途:位于涨落潮水区干湿交替的海上建筑的防腐蚀 ,混凝土建筑物中的地面、排水沟、污(废)水池的耐蚀复盖层 ,化学储罐(槽)、工业设备装置等的表面防护(如盐酸罐、造粒塔) ,强腐蚀环境下的钢结构件、设备设施、长效保护涂层的中间漆。对于中等防腐要求,可实现底面漆合一。
施工事项
1、环氧玻璃鳞片胶泥表面处理:干法喷砂或喷丸用于表面处理。
2、环氧玻璃鳞片胶泥底漆:取预配好的底漆,加入促进剂搅拌均匀后,再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上,搅拌均匀后使用。
3、取适量鳞片胶泥预混料,加入适当比例的配套促进剂、固化剂、搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30min内用完。
4、环氧玻璃鳞片胶泥:应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、玻璃布或毡增强的工序后,涂刷面漆。
5、固化剂和促进剂,请少量配比,现用现配。
高温玻璃鳞片胶泥能在所有中温玻璃鳞片胶泥适用条件下使用,并针对更高的温度环境下的防腐工况有着的防腐优势。高温玻璃鳞片胶泥涂料应用:
①中、强腐蚀介质的气、液、固相环境下设备、管道、储槽的内、外表面涂装防腐,混凝土建筑物防腐涂装;
②火电、核电、冶金、金属表面处理、硫酸、磷化、氯碱、化肥、钛白粉、海洋离岸工业等行业重防腐涂装应用。
环氧玻璃鳞片防腐漆,也叫厚涂型环氧玻璃鳞片防腐漆。是以环氧树脂为基料,以玻璃鳞片为主要防锈颜料,其他防锈颜料、填料、助剂、有机溶剂、环氧固化剂等组合而成。具有的耐酸、耐碱、耐油、耐海水性、耐磨性、机械性和附着力,能防止水气或化学气体侵入,是耐酸碱漆中性能的一种涂料。
环氧玻璃鳞片防腐漆主要用于船壳水下部分及压载舱、原油舱等部位防腐,亦可用于污油、污水环境中的钢结构设备、桥梁、海上平台及混凝土结构长效重防腐。
环氧玻璃鳞片胶泥是由分散不连续的玻璃鳞片、粘稠树脂及相关功能性填料经设备混合而成的胶泥状复合材料,主要应用于烟气系统的吸收塔、净烟烟道;烟气系统的原烟烟道、垃圾焚烧烟道及温度较高,具有氧化性的各种化工介质中;电解槽、各种化工设备、水处理系统、石油储槽、海洋工程、建筑物、地坪;等介质。如储槽、水处理系统、尿素造粒塔、混凝土工业建筑等。
防腐蚀原理和结构:防腐蚀原理--玻璃鳞片的迷宫效应。这种屏蔽效果在苛刻的使用条件下降低了气泡的生成。由于玻璃鳞片为层状配置,再加上鳞片、配合剂屏障的效果,因此能起到因膨胀系数和面方向的硬化收缩率的降低而提高附着性,防止断裂、剥离的作用,这些重要的效果均通过和树脂性质的密切融合而产生的。