钢材酸洗收费标准

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金属置于室外或露天条件下容易生锈，不但影响外观，还会影响喷漆、粘接等工艺的正常进行，如不及时处理，更会造成材料的报废，不必要的经济损失。除锈剂的作用就是除去金属表层的氧化物，使金属原始表层。
金属除锈剂是由、、、、膨润土等为原料，经混合调制而成，本剂可广泛应用于制造业、建筑业、修理业、交通、能源、电力、石油及矿山开采等多种行业，适用于机械设备、车辆、船舶、军械、五金工具、建筑模板、金属零配件等钢材的除锈。尤其适合于钢、铁、合金钢等的除锈。本剂具有原料易得、制备简单、使用方便等特点。
二、配制原料
（1）：玻璃蚀刻液Ⅱ。本剂中用作去油剂和去锈剂。选用工业品。
（2）：—氧化铜粘合剂。本剂中用作生成磷化膜防锈涂层的原料。选用工业品。
（3）：烟渍清洁剂。本剂中用作去油剂及除锈剂。选用37%的工业品。
（4）：粉。本剂中用作防锈助剂。选用工业品。
（5）膨润土：又名脱岩。一种土状矿物。至橄绿色。比一般粘土更能吸附水分。在本剂中用人填充剂。
（6）水：自来水。
三、金属除锈剂的配方（重量份）
40 19 4 1 膨润土 适量 水4
四、配制技术
按配方量将酸、、、水及混合，并搅拌均匀，然后加入适量膨润土，边加边搅拌成稠糊状，放置3～4小时即可。
五、使用与注意事项
使用前应先将金属表面去油、除污后进行防锈。使用时可用毛刷将本剂涂刷到锈蚀的金属表面上，涂抹厚度约为1～2毫米，处理时间视锈蚀和度而定，轻锈放置1小时左右即可，重锈要放置24～30小时，再把涂层除去，然后用抹布或废旧砂纸擦去杂物用清水冲洗干净并加以干燥。由于本剂是强酸性除锈剂，提醒您在涂刷时，应防止与皮肤，以免。
赞同
产品为一种混酸性型除锈剂，适合用于各种金属的除锈工程，除锈能力强是本产品的特点。

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除锈方案确定后，磨料可选河砂、石英砂或二者混合。在岗南水库除险加固中，经预喷比较，将石英砂和河砂按1∶1掺和使用除锈效。
3.工具控制
? ?? ?喷砂操作时，空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。
4.控制
? ?? ? 鉴于金属结构喷砂除锈为露天作业，施工时除应注意防尘和保护，还每日检测施工现场温度、湿度和金属表面的温度，计算当日，做好施工记录。当空气相对湿度大于85%、金属表面温度低于以上3℃时不得施工。
5.工艺控制
? ?? ? 喷砂用的压缩空气经冷却装置及油水分离器处理，以干燥、无油；油水分离器定期清理。
喷嘴到基体钢材表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。
方向与基体钢材表面法线夹角以15°～30°为宜。
喷砂除锈后、进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面的情况时，要待达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可磨料要求，以免粗糙度。
喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次面积过大，要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。
对喷枪无法的部位要采取手工或动力工具除锈。
6.控制
? ?? ???喷砂完成后应对喷砂除锈部位进行检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。应检查不易的部位，手工或动力工具除锈部位可适当要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手；二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。
喷砂除锈后，金属结构表面清洁度应达到Sa21/2，应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供的照片进行比较，比较时至少每2m2有一个比较点。
喷砂除锈后，金属结构表面粗糙度应达到Ry60～100μｍ，应按照技术要求，取相
应粗糙度样板，用至少７倍放大镜放大后比较，比较时至少每２ｍ２有一个比较点。用表面粗糙度仪直接测定时，每２ｍ２表面至少要有一个评，取评定长度为４０ｍｍ，在此长度范围内测５点，取其算术平均值为此评的表面粗糙度值。

钢材酸洗收费钢材酸洗收费抛丸除锈一般要求
3.1 为防止钢材与大气发生电化学反应而引起材料的腐蚀，在构件表面涂覆用以阻碍其腐蚀的涂料或者金属层。构件表面涂覆层的有效寿命（按设计要求）除选用的涂料或金属层外，很大程度上取决于涂装前的基材表面除锈。
3.2 钢材表面的锈蚀度和清洁度可按《涂装前钢材表面被腐蚀等级和除锈等级》GB8923-88。
（1）钢材表面的锈蚀度：系指轧制钢板表面被腐蚀的程度，分A、B、C、D四个等级，D级不得使用。
表1 钢材表面的锈蚀度



钢材表面完全被紧密的轧制氧化皮覆盖，几乎没有什么腐蚀。
B级
钢材表面已开始发生腐蚀，部分轧制氧化皮已经剥落。
C级
钢材表面已大量生锈，轧制氧化皮已因锈蚀而剥落，并有少量点蚀。
D级
钢材表面已全部生锈，轧制氧化皮已全部脱落，并普遍发生点蚀。

（2）钢材表面的清洁度，系指通过机械、手工、火焰等，去除钢材表面锈、脏物和表面附着物程度。构件表面的除锈和除锈等级应符合下表的规定。
表2 除锈和除锈等级





等级
处理
处理手段和达到要求
Sa1

抛射
喷（抛）棱角砂、铁丸、断丝和混合磨料。
轻度除锈
只除去疏松轧制氧化皮、锈和附着物。
Sa2
除锈
轧制氧化皮、锈和附着物几乎都被除去，至少有2/3面积无任何可见残留物。
Sa2.5
非常除锈
轧制氧化皮、锈和附着物残留在钢材表面的痕迹已是点状或条装的轻微污痕，至少有95%面积无任何可见残留物。
Sa3
除锈到出白
表面上轧制氧化皮、锈和附着物都完全除去，具有均匀多点光泽。
St2
手工
动力工具
使用铲刀、钢丝刷，机械钢丝刷，砂轮等。
无可见油漆和污垢，无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物。
St3
除锈比St2更为，底材显露部分的表面应具有金属光泽
AF1
火焰
火焰加热后以动力钢丝刷加热后附着在钢材表面产物。
无氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物及任何残留的痕迹，应仅表面变色。
BF1
CF1

3.3 公司内抛丸机的规格及加工能力如下：表3








位置
名称
型号
长度
规格
数量
产地
功能
成品
立式抛丸除锈机
HK-A
≤16000
1800*1300
1
无锡
抛丸除锈
成品
抛丸机
HK-2.5
≤16000
2500*2500
1
无锡
抛丸除锈

钢材酸洗收费钢材酸洗收费当除锈不能设计要求时，应及时更换磨料。
3.5 除锈及油漆要求：
（1）钢构件的除锈一般应在制作检验合格后方可进行。对于一些截面尺寸较大，组装完成后不能进行抛丸除锈的构件，应在大组立之前进行打砂，或在钢板或型材入厂后直接进行抛丸除锈处理，然后再进行构件的制作。
（2）对于钢材表面涂有车间底漆的钢材，因焊接、火焰校正、曝晒和擦伤等原因，造成重新锈蚀的表面，或附有白锌盐的表面，干净后方可涂漆。
（3）焊接后，焊缝不宜立即涂漆。
（4）当钢材表面温度低于（值查对见附表一）以上3℃时，干喷磨料除锈应停止进行，更不得涂漆。
（5）喷（抛）射磨料进行表面处理后，一般应在4～6小时内涂道底漆。
（6）涂装前钢材表面不允许再有锈蚀，否则应重新喷（抛）射除锈。又如处理后表面沾上油迹或污垢，应用溶剂清洗后，方可涂装。
（7）对于钢梁的端头板、连接板，钢柱的柱底板、柱顶板、牛腿等小件板应首行抛丸除锈处理，然后才能进行大组立。
（8）型螺栓连接面的清洁度，除打到规定级别要求外，同时设计的抗滑移系数要求的粗糙度。
（9）要求喷涂防火涂料的钢构件除锈，可按有关或设计技术要求进行。与混凝土直接或埋入其中的构件可不进行处理。
（10）外露构件要求热浸锌和热喷锌、铝者，除锈要求为：Sa2.5 ～Sa3级，对喷涂表面粗糙度应达30～35μm。
4．涂装的一般要求
4.1 人员的要求
涂装操作人员经过培训合格后，持证上岗。
4.2 无气喷涂设备使用的要求
（1） 使用前应检查设备是否完好，接地是否完好。设备使用中的完。操作时严格按照操作规程进行操作。
（2） 涂料应经过过滤后才能使用。以免沉淀物堵塞气管。
（3） 喷涂中，管不得移出涂料液面，以免吸空，造成漆膜流淌。
（4） 喷涂中，如停机应机内涂料，并应清洁整机