中卫混凝土色差调节剂防水防腐生产厂家

混凝土色差修复剂亦是一种进口高分子混凝土保护剂，在提供整体保护的同时，它可以有效地解决混凝土表层颜色不同的现象，而且不改变清水混凝土的外貌，仍保留混凝土表面固有的自然、朴素的风格，使混凝土表层颜色均匀一致。同时能够遮蔽混凝土表面的微细裂纹，增加混凝土表层整体美观度，提高结构的耐久性。
一、用途
清水混凝土建筑、桥梁、隧道、混凝土构件、高速铁的外观保护，遮盖瑕疵和裂纹，对混凝土起到防水保护作用。
二、特点
1.颜色的多样性：较的特点是颜色的多样性，主剂搭配色浆，用户可以根据现场混凝土颜色深浅进行自主调色；
2.的遮蔽性：平色，遮盖瑕疵及微裂纹，使混凝土构件具有良好统一的外观；
3.的保护性：防水防侵蚀，提高混凝土结构的使用寿命；
4.水性环保，、无味、不燃烧，对人体无害，属绿色环保建材；
5.不易脱落、脱色，具有良好的耐候性；
6.施工简单，操作方便，滚、喷均可。
三、用法
1.基层要求：
混凝土如有较宽裂缝、缺损需修复，附着的油污和污染物、风化物、藻类和苔藓，打磨去除表面浮浆，要求基层坚固平整，使得以吸收。
2.调色：
将色差修复剂搅匀取出半斤，放在广口容器里，然后滴入黑浆3-5滴，逐渐观察颜色变化，基层如果发黄发旧可以再滴入黄浆3-5滴，随时观测颜色的变化。直到颜色调整到基层一致为止。
3.施工：
可以进行喷涂或者滚涂，建议分两步进行。
先要对有微细裂纹和明显的瑕疵的部位进行处理。如果面层情况较差，可以把颜色调的稍微深一点，先整体喷涂一遍。
待道干透后，再进行整体涂装，应薄而均匀，形成色泽一致的外观。
涂刷遍数可根据现场需要酌情增减，如果基层状况很好，一遍即可，干燥养护3天即可投入使用。
四、外观、包装、用量、储存
1.外观：主剂为白色乳状；
2.包装：20公斤/桶，10公斤/桶两种规格，色浆为滴瓶装；
3.用量：6-10㎡/道，具体用量需根据现场基面情况而定；
4.储运：5-40℃储运，应置于阴凉干燥处，避免阳光直射，保质期12个月。
五、注意事项
1.工具可用水清洗；
2.本品存放过程中可能会产生沉淀，不影响产品质量和使用效果，使用前搅拌均匀、可正常使用；
3.材料调整颜色时，红浆可自行添加。

产品概述

混凝土色差调整剂（Concrete Color Difference Adjuster）是一种专为解决混凝土表面色差问题研发的功能性水性涂料。通过渗透成膜技术，可有效修复新旧混凝土、修补区域与原始基面的颜色差异，提升整体装饰效果。本产品适用于清水混凝土、彩色混凝土、水磨石等多种基材，兼具色彩调节与表面保护双重功能。
产品特点

调色

提供标准色卡及定制化调色服务，支持与Pantone、RAL等国际色系匹配，色差率≤5%。

纳米级颜料分散技术，确保颜色均匀稳定，无浮色、发花现象。

强渗透性

采用低粘度有机硅树脂体系，渗透深度达1-3mm，与混凝土基体形成化学键结合，避免剥落。

耐久防护

抗紫外线老化等级达GB/T 23987-2009 5级标准，耐候性≥10年。

疏水性能（接触角≥110°），有效防止水渍渗透导致的二次色差。

环保安全

零VOC排放，符合GB 30981-2020《工业防护涂料中有害物质》标准。

通过SGS重金属检测（铅、镉、汞等未检出），可用于食品加工车间、医院等敏感场所。

适用范围

基材类型：水泥砂浆、普通混凝土、自流平、GRC构件、仿清水混凝土饰面等。

应用场景：

新旧混凝土接缝色差修复

修补后区域与原基面颜色统一

仿古建筑做旧处理

工业风装饰面层色彩优化

混凝土色差修复剂产品说明书

产品名称：混凝土色差修复剂
产品类型：水性高分子修复材料
适用场景：混凝土表面色差矫正、修复及防护
一、功能特点

修复色差
采用纳米级渗透技术，深入混凝土表层3-5mm，与游离钙离子发生反应，中和色差根源物质，快速修复因养护不均、模板污染、碳化等原因导致的色斑、泛碱、发花等问题，修复后色泽均匀自然。

环保安全
水性配方，不含甲醛、重金属及有机挥发物（VOC），符合国家环保标准（GB 18582-2020），施工无异味，适用于医院、学校等敏感场所。

耐候性强
添加抗紫外线因子及疏水成分，修复后表面抗紫外线老化性能提升50%，耐酸碱、抗冻融（-30℃至80℃），适应户外长期日晒雨淋环境。

施工便捷
支持喷涂、滚涂、刷涂多种方式，常温下表干时间≤1小时，24小时完全固化，无需复杂设备，单遍施工即可覆盖色差。

色彩可调
提供标准灰、浅灰、深灰三种基础色，支持定制调色服务，匹配原有混凝土色调，实现“隐形修复”。

二、产品用途

清水混凝土建筑
修复建筑外立面、艺术场馆等清水混凝土色差，还原设计质感。

市政工程
桥梁、隧道、道路护栏等混凝土结构色差矫正，提升城市景观统一性。

工业地坪
厂房、仓库、停车场地面色差修复，避免因色差影响区域划分标识。

历史建筑修复
博物馆、老厂房等旧混凝土建筑翻新，保留历史风貌的同时消除色斑。

室内外墙面
住宅、商业空间混凝土墙面修补，解决渗水泛碱导致的视觉污染问题。

三、包装规格

标准包装

2kg/桶：适用于小面积修补（覆盖约5-8㎡），便携装便于局部使用。

10kg/桶：中型工程装（覆盖约25-40㎡），，适合工地常规需求。

20kg/桶：大容量工业装（覆盖约100-150㎡），匹配大型项目连续施工。

存储要求
未开封产品保质期24个月，存放于阴凉干燥处，避免高温（＞40℃）及阳光直射；开封后建议7天内用完，密封保存。

四、注意事项

施工前需清除混凝土表面油污、浮灰，含水率需低于8%。

环境温度低于5℃或湿度＞85%时，建议暂停施工。

深色差区域可重复涂刷，间隔时间≥2小时。

清水混凝土色差调整剂产品介绍

产品概述
清水混凝土色差调整剂是一款专为修复清水混凝土表面色差问题而研发的材料。针对因原材料差异、浇筑工艺波动或养护条件不均导致的混凝土表面颜色斑驳、泛碱、泛白等问题，本产品通过科学的配方设计，调节色差区域色调，还原混凝土自然质感，确保建筑饰面达到"素面朝天"的极简美学效果。

核心成分与技术
产品采用环保型水性树脂为基料，复配无机矿物填料及调色因子，具备的渗透性与附着力。通过纳米级色浆微粒子对混凝土表层孔隙的填充与色彩覆盖，实现与原基底的渐进式融合，避免"补丁式"修复痕迹。的pH值平衡技术可中和混凝土碱性析出物，从根源预防色差复发。经检测，调整后的色差区域耐候性达10年以上，抗紫外线性能。

应用范围
适用于各类清水混凝土建筑的色差修复，包括：

新旧混凝土接缝色差

模板接缝处阴影视差

养护剂喷涂不均形成的斑块

局部修补导致的颜色差异
广泛用于美术馆、博物馆、商业综合体等对饰面要求严苛的工程项目。

施工工艺

基面处理：清除表面浮灰、油污，蜂窝孔洞需预先修补

色差诊断：采用色卡比对确定调整方案

分层施工：先涂刷渗透底涂增强附着力，再分2-3遍喷涂调整剂

质感还原：通过工具模仿原混凝土表面肌理

防护处理：后涂布氟碳保护剂提升耐久性

技术优势

调色：提供128种标准色阶，支持定制化调色

透气不透水：维持混凝土呼吸性，避免内部结晶破坏

抗泛碱配方：添加硅烷基疏水成分，防止盐分析出

零VOC排放：符合GB 50325-2020环保标准

‌混凝土色差修补材料‌主要包括以下几类，每种材料都有其特的特点和适用范围：‌12

‌着色剂‌：着色剂是一种通过添加颜料来改变混凝土颜色的材料。它分为有机着色剂和无机着色剂。有机着色剂颜色鲜艳，但耐候性较差；无机着色剂则具有良好的耐候性和化学稳定性。

‌墙面混凝土色差调整修复剂‌：这种修复剂能够改变混凝土表面的颜色，使其与周围区域一致，并具备一定的防水、防腐和耐候性能。它具有良好的渗透性，能够渗透到混凝土表面内部，形成防水层并修复色差。此外，它还具有的附着力、耐磨耐腐蚀性和施工简便性。

‌混凝土色差调整剂‌：这种材料具有的遮盖力和渗透性，能够深入混凝土内部，与基材紧密结合，形成均匀致密的色彩层。它不仅能有效掩盖原有的色差，还能保持色泽的长久稳定。

‌三色调色剂‌：这种材料可以根据现场情况调出不同的颜色，如深灰、浅灰、亮灰、黄灰等，以解决混凝土表面颜色不一的现象。

施工方法

使用这些修补材料时，需要注意以下几点：

‌颜色匹配‌：选择与原混凝土颜色相匹配的修复剂，以确保佳的修复效果。
‌表面处理‌：施工前应对混凝土表面进行清理，去除污垢和松散物质，以确保修复剂能够牢固附着。
‌多层施工‌：根据需要可能需要进行多层涂抹，以达到所需的平整度和色调。


在建筑领域，混凝土以其高强度、耐久性和成本效益，成为应用为广泛的建筑材料之一。然而，在混凝土施工和使用过程中，一个常见且棘手的问题常常困扰着工程人员——混凝土表面色差。混凝土色差不仅影响建筑物的美观度，还可能对其商业价值和公众形象产生负面影响。幸运的是，随着材料科学的不断发展，混凝土色差调整材应运而生，为这一问题提供了有效的解决方案。
一、混凝土色差产生的原因

三、混凝土色差修复的施工工艺

混凝土色差修复的施工工艺直接影响到修复效果的好坏。以下是一般的混凝土色差修复施工流程：

（一） 表面清理

在进行色差修复之前，需要对混凝土表面进行的清理。，使用高压水枪或钢丝刷清除混凝土表面的灰尘、污垢、油污和松散颗粒等杂质。对于表面有油污的部位，可以使用的清洁剂进行清洗。然后，用清水冲洗干净混凝土表面，确保表面干燥、清洁。

（二） 缺陷修补

检查混凝土表面是否存在裂缝、孔洞、蜂窝等缺陷。对于较小的裂缝，可以使用裂缝修补胶进行填充和封闭。对于较大的孔洞和蜂窝，需要先将缺陷部位清理干净，然后用聚合物砂浆或混凝土进行修补。修补后的部位应与周围混凝土表面平齐，且颜色和质感尽量一致。

（三） 试色

根据混凝土的原始颜色和色差情况，选择合适的色差调整材进行试色。在混凝土表面不显眼的部位，如建筑物的角落或地下室等，涂抹少量的色差调整材，待其干燥后观察颜色效果。根据试色结果，对色差调整材的配方或浓度进行调整，直到达到满意的颜色匹配度为止。

（四） 大面积施工

在试色确定无误后，进行大面积的色差修复施工。根据所选色差调整材的类型，采用相应的施工方法。如使用着色剂，可采用喷涂或滚涂的方式将其均匀地涂抹在混凝土表面；使用覆盖型修复材料，应按照涂料或聚合物砂浆的施工要求进行施工，确保覆盖层均匀、平整；使用渗透型修复材料，则需按照产品说明进行稀释和涂刷，确保材料能够充分渗透到混凝土内部。
颜色对比

在施工过程中，要注意施工环境的温度、湿度和通风条件等因素。避免在高温、高湿或大风天气下进行施工，以免影响色差调整材的干燥速度和附着效果。同时，要施工人员具备的施工技能和经验，严格按照施工工艺要求进行操作，以确保修复效果的一致性和稳定性。

（五） 养护与保护

色差修复施工完成后，需要对混凝土表面进行适当的养护和保护。在色差调整材未完全干燥固化之前，应避免混凝土表面受到雨水冲刷、阳光暴晒或人为破坏。对于一些需要特殊养护条件的色差调整材，如聚合物砂浆，应按照产品要求进行养护，以确保其性能达到佳状态。此外，为了延长色差修复效果的使用寿命，可以在混凝土表面涂刷一层保护剂，增强其耐候性和耐磨性。