关键词 |
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面向地区 |
全国 |
用途 |
管道防腐涂料 |
保质期 |
9个月 |
颜色 |
黑色 |
产品主要优势
1.分子结构致密,耐酸碱盐雾和有机溶(D650/D670/D680/D690);
2.强大持久的粘接力,解决了常规硅胶粘接力差的问题;
3.充分发挥了有机硅耐高温和耐候性优势;阻燃级别高UL-94V-0;
4.同时超疏水、高透明和耐刮磨(S630/F660);
耐稀酸(硫酸、硝酸、盐酸),12天无变化。
200°C烟气中60分钟,不碳化、开裂、起泡和穿孔;交变湿热老化60℃/93%湿度12小时后,再在25/93%湿热12小时,
30次循环后,弯曲模量保留率大于98%。
【表面处理】
除净油污、杂物。
涂有车间可焊底漆的钢材:采用电工工具除锈达到St3级。要涂漆的表面要干净、无油污,无其它任何不抵抗高温的涂料;良好的底材处理会使漆膜的附着力更好,并可以增加耐久性、耐热性等保护效果;建议对钢铁表面进行喷砂处理,要符合Sa2.5级除锈标准(Sa2.5级除锈标准:喷射磨料,完全除去铁锈及氧化皮,清除灰尘后钢面呈近白色金属光泽,仅有微小斑痕)。
一、表面准备如下所述:
①施工时手或工具能够顺利进行操作,不要有极度狭窄或死角部位。
②衬里金属壳体的表面平整,不得有大于3mm的凹凸不平。
③内外衬里的螺孔或支耳孔,其孔径需增大,增大量为衬里总厚度的2倍。且打磨成圆滑过渡状。
④与壳体相焊的所有零部件,在衬里施工前焊接完毕,衬里后严禁施焊。
⑤设备内部支撑环、加强筋等内部件应与筒体连续满焊,且应将棱角部位和焊缝打磨成圆滑过渡状。
⑥衬里设备金属壳体要求平整光滑,凡是棱角部位均应成圆弧过渡,凸部圆弧半径R不小于5mm,凹部圆弧半径不小于10mm。
⑦焊缝质量要求如下:
a. 焊缝表面应平整均匀,不得有裂纹、气孔、焊瘤、夹渣、弧坑等缺陷;
b. 对接焊缝的凸出母材高度应均匀一致,一般高度不得超过2mm,且不得低于母材;
c. 角焊缝的高度一般等于较薄钢板的厚度;
d. 焊缝边缘咬边深度不大于0.5mm,且连续长度不大于100mm,两侧咬边总长度不大于该焊缝长度的10%;
e. 所有需衬里的焊缝应连续满焊不得漏焊;
f. 焊接结束应采用打磨的方法对所有焊缝进行打磨清理、去除焊缝及其周围的飞溅物、焊瘤、毛刺等,并将需衬里部位的焊缝打磨成圆滑过渡状。
⑧被衬里面外观要求如下:
a. 被衬里面不得有油漆、油污、油脂等异物附着;
b. 被衬里面不得有焊疤,临时支承等部件;
c.被衬面不得有深度0.5mm以上机械损伤等。
⑩除锈标准:
喷砂除锈达到SA2.5级(Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。Sa2.5级也叫近白清理级(近白级或出白级)。Sa2.5级处理的技术标准:同Sa2要求前半部一样,但疵点限定为不超过每平方米表面的5%,可包括轻微暗影;少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色;氧化皮及油漆疵点。
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