天津8710饮水舱漆供应

IPN8710饮用水级防腐涂料是一种高固体、低粘度的新型防腐涂料，具有较强的附着力、高强度、耐冲击、耐磨损、耐水解、耐腐蚀、耐水、耐候性等。IPN8710饮用水级防腐涂料主要用于给水管防腐。由于供水管道中存在酸碱盐氧化水蒸气等多种腐蚀介质，选用的涂料具有化学惯性、耐酸碱腐蚀、致密涂层结构、良好的防水渗透性、强附着力、韧性和丰满性。

8710饮用水级防腐涂料已成为自来水管道廊道的防腐涂料，市场上有多种防腐涂料，8710饮用水级防腐涂料应用广泛，效果明显等。
IPN8710饮水舱防腐涂料是什么涂料，该涂料是一种双组分环氧树脂涂料，由树脂、防锈颜料、助剂及固化剂组成，具有的机械性能和耐化学介质性能。无刺激味，固化后，附着力好。

IPN8710防腐涂料施工方法
1、开桶搅拌：打开桶后将涂料搅拌至桶底无沉积物无色差即可涂覆。
2、表面处理要求：涂装金属表面时，要求喷砂、抛丸除锈达到国标 Sa212级，
保持表面干燥、无油污、灰尘等异物，并在4小时内涂装。
3、配比：甲：乙=5：1（重量比）。
4、理论涂布率：干膜厚度40微米条件下，0.15公斤/ 平方米。
5、稀释剂用量：若涂料确实太稠，可适当添加**稀释剂，用量为3~10%。
6、后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度
低于10℃时，应适当延长。
7、涂装方法：喷涂，刷涂。

IPN8710防腐涂料施工中的注意事项：
（1）施工前对涂层表面进行严格的处理，以使表面上没有生锈，油渍和其他污垢。钢表面上的焊缝应无焊缝，无棱角，光滑且无毛刺。除锈后，钢表面应在12小时内涂上底漆，以避免二次生锈。
（2）在水泥表面上使用时，使用底漆基材，将A和B组混合后，添加填料，全部搅拌以代替油灰，将水泥墙面抹平，并在24-36小时后用砂纸打磨光滑。
（3）油漆地佳施工条件是温度为5-35℃，相对温度≤75℃，或者在有雨，雾，大雾的情况下，涂层物体的表面温度应比露点温度高3℃，在下雪和大尘的情况下，禁止施工。
（4）可以通过刷涂，滚涂，喷涂等方法涂漆，由于不同的施工方法对涂料的黏度有不同的要求，因此应使用特殊的稀释剂来调节涂料的黏度，严禁用水，酒精，香蕉水，汽油等稀释。（5）本产品为“化学反应性”涂料，包装为两种成分，组分是树脂和引发剂，第二组分是活性单体和催化剂。因此，在使用前，根据的重要比例对两种成分进行称重，并根据规定的时间混合，搅拌和固化30分钟，然后才能施工，请严格遵循要求的比率。
（6）涂完层油漆后，好等待24小时以上再涂第二层油漆。使用完油漆后，将包装桶的盖子盖紧，否则很容易因水分，酒精和水而变质。
（7）在室温下涂漆膜后，在室温下干燥7-10天后即可投入使用。
（8）使用施工工具后，需要用稀释剂清洗。
（9）油漆很危险，应存放在阴凉通风处，远离火源和热源，并注意防火。在施工现场，严禁明火，应采取良好的通风条件，并采取可靠的安全预防措施，以防止中毒和火灾。
（10）在施工过程中打开枪管时，严禁用铁敲击，以免引起火灾。
（11）涂料的储存期为12个月，12个月后，应检查各种技术指标，如果符合技术要求，仍可以使用。
（12）手册中的理论涂料用量和施工参数仅供涂料设计参考。

IPN8710防腐涂料是一种附着力强且坚韧丰满的一种供水管道及污水管道常用防腐涂料。分为油性系列和水性系列，油性系列主要用于重工业管道防腐、船舶、供热设备、桥梁工程、钢结构防腐工程；水性系列用于混凝土表面的防腐防水工程。IPN8710防腐涂料用于地下综合管廊、污水处理厂、钢结构、船舶、食品工业、生物工程等防腐，特别用于工业、生活污水处理长砼结构的防护、输水管道的防护，也适用于发电厂凉水塔内壁的防腐，垃圾掩埋场钢结构及混凝土结构的防腐。

用作埋地管道的内外壁防腐蚀和冷却塔内壁防腐蚀涂料，氰化物防腐蚀涂料是芳族聚氨酯，具有的耐化学性，耐热性和耐辐射性，具有良好的物理和机械性能，耐磨性，光泽和耐腐蚀性的涂膜耐油，碱，酸，盐和工业废气的能力。它主要用于混凝土表面，化学设备，管道，油箱，水闸，水坝，码头，矿山和其他设施或设备的防腐。

该产品为“化学反应性”涂料，分为两个组件包装，组分是树脂和引发剂，第二组分是活性单体和催化剂。因此，在使用前，按照规定的重要比例称量和称量这两种成分，混合并搅拌，并在规定的时间固化30分钟后才能施工。