大理中温耐磨玻璃鳞片涂料供应价格,烟囱高温防腐涂料

玻璃鳞片防腐的优点：
1、受介质、气体、水蒸汽的渗入远小于普通的玻璃钢。不容易产生介质扩散，可有效地避免底蚀、分散、鼓泡、剥离等物理破坏。
2、硬化时收缩率小。由于玻璃鳞片分散了应力，各接触面的残余应力小，热膨胀系数也小，故粘结强度不会因热胀而衰减，热稳定性好。
3、耐磨性和对擦伤抵抗性较强，遇机械损伤只限于局部，扩散趋势小。
4、修复性好。使用几年后，破坏处只需要简单处理，即可修复。
5、对防护面适应性强，尤其适合于复杂表面的防腐。
6、施工性好。鳞片防腐可用喷涂、滚涂、刮涂等多种方法施工。整体性好，且现场配料方便，可室温固化及热固化。

施工及贮存：
（1）：涂装前须将物体表面灰尘、油污、焊渣等处理干净，施工中严禁带入水份。严格按要求计量配比施工。
（2）：涂料配比为：甲组分：乙组分　=1　桶：1　桶（或按厂家要求配比施工）。
（3）：施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化20—30分钟，即可进行涂装。此材料要求随配随用，配比后的涂料须在四小时之内用完。未配完的材料要密封保存。
（4）：施工时温度低于10℃。阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工。气温低　5℃时停止施工　。
（5）：施工时如涂料过稠，可用少量稀释剂。施工完后视温度情况放置7天—10天，方可投入使用。
（6）：产品应存放在阴凉干燥处,防止日光直接照射,隔绝火源,远离热源。
（7）：贮存期为十二个月,期满后应检验各项技术指标,如达到指标要求,可继续使用。

目前乙烯基酯树脂-玻璃鳞片衬里，在海水输送管、钢槽、钢桩、钢槽衬里、钢桩衬里，以及混凝土桥等方面，也均已获得了成功的应用，经过实际使用证明，其效果都比较良好。例如，对于安装管道的内壁表面的涂装，现大多采用金属块的方法。即在两块金属块之间，夹有乙烯基酯树脂－玻璃鳞片衬里涂复材料，在压缩空气的推动下延着管道移动，在金属块与管道内壁之间的空隙，是用来在管内壁表面涂复衬里膜的。这种方法要求涂料的适用期，约为 3h10h。

玻璃鳞片胶泥（涂料）施工的一般规定
1, 环境条件：
1）在大风天禁止涂装作业。 2）在潮湿表面上不得进行涂装作业,待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。 3） 在气温低于5℃时,鳞片胶泥（涂料）的固化速度明显减慢,一般不进行喷涂作业。
2, 冬季施工措施： 1）为了冬季施工的鳞片胶泥（涂料）的固化性能,被衬设备,烟道外部应采用保温材料整体包覆。 2）采用空气加热设备,通过空气热传递,使被衬基材表面升温至10℃以上。火电厂也可以在设备内部采用蒸汽管道加热。 3）湿度控制：设备内部的相对湿度一般不能大于80%。

乙烯基玻璃鳞片底漆是玻璃鳞片胶泥配套使用的打底涂料，起作用就是负责屏蔽基材和衔接玻璃鳞片胶泥。采用乙烯基玻璃鳞片底漆防腐涂料进行防腐时，防腐涂料能够起到增强极化的作用，这种作用主要是靠防腐颜料来实现的，而增大防腐涂层内部电阻主要决定于防腐涂料中的树脂（成膜剂）的种类。支配腐蚀环境中防腐涂层电阻大小的是水、氧、电解质及其它有害物质对防腐涂层的透过率。但是防腐涂层表面往往存在许多肉眼看不到的微小针孔，由于这些针孔的存在，外部的腐蚀性物质还是会渗入防腐涂层内部与底金属发生反应引起金属腐蚀。因此增加防腐涂层的层数，使针孔减少到低限度，才能起到防腐作用。不同的树脂（成膜剂）产生的针孔数量不同，防腐效果也不同。

酚醛型环氧乙烯基玻璃鳞片胶泥就是我们说的“高温玻璃鳞片胶泥”。高温玻璃鳞片胶泥对温度的耐受强度远远中温玻璃鳞片胶泥。酚醛环氧型乙烯基酯树脂厚涂型玻璃鳞片涂料是以高度耐蚀、耐温、高韧型的酚醛环氧型乙烯基酯树脂为基体树脂，配以偶联剂处理的玻璃鳞片、耐蚀颜料和填料以及疏水型气相二氧化硅等助剂，真空高速混合而成，产品呈稀浆状。