钢铁铝材常温除油及酸洗除油一体化工艺技术

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钢铁铝材常温除油及酸洗除油一体化工艺技术

室温除油及酸洗除油一体化

       对除油剂的认识很多人仍然停留在比较粗浅的水平，甚至包括行业内人士。很多人认为只有碱性除油剂才能清洗掉金属表面的油污，其实，碱性助剂特别是火碱的除油能力即使在配方较好的清洗剂里作用也很微弱，清洗效率是由表面活性剂决定的，助剂起引导作用，目前市场上很多除油剂的助剂几乎没有提高清洗能力的效果，仅起到降低成本的作用。清洗效果决定于科学的配方，的清洗剂配方由表面活性剂的含量、种类、所选助剂的特性决定的，可以是碱性、中性，也可以是酸性，实践中酸性的除油速度远碱性，这也完全符合化学动力学理论， 所以我们研发了酸洗除油剂，制订了酸洗除油一体化工艺，在此工艺下，可完成常温甚至室温下除油。目前我们的绝大部分客户都使用室温除油工艺，包括电镀行业。

金属表面的油污分为两大类：一类为易乳化的矿物油；一类为较难乳化的矿物油和植物油。几年前金属零件上的防锈油大多为易乳化的矿物油和乳化油，随着矿物油价格上涨，不少防锈剂生产企业采用了回收废油、下脚料及回收提炼的餐饮动植物油作为防锈油主剂，给清洗带来了很大困难。配制清洗剂对油品、防锈油、机加工冷却液及工件加工工艺比较了解，否则，很难生产出性能的清洗剂产品。

北京爱尔斯姆科技有限公司生产的所有除油剂在操作过程中很少有油污漂浮在药液表面，不会对工件造成二次附着污染。

下面介绍几个有代表性的清洗工艺流程实例：

处理工艺：

1、室温浸泡：

A) 酸洗除油→水洗→磷化或无铬氧化→水洗

该工艺已经经过10年的生产检验，很多客户因此受益，有的客户还将此写成论文发表。除油剂用量3%，采用一定浓度无机酸提高除油除锈速度，目前我们推广使用磷酸，铝材处理时不加酸。在0℃以上处理钢铁和铝材，锈蚀和油污可同时清洗干净。另一个优点是带出药液对后续磷化或无铬氧化无任何影响。上述磷化为锌铁系彩膜磷化，下同。

B) 除油→水洗→酸洗除油→水洗→磷化或无铬氧化→水洗

该工艺适用于产品油污较多、使用乳化液进行机加工、拉伸油加工、企业需要对磷酸进行多次再生等工艺。道除油根据具体要求可选用碱性、弱碱性、酸性或中性清洗剂，浓度为3-4%。上述工艺可在0℃以上除去所有金属零件表面的油污。

C) 钢铁件电镀工艺（滚镀较为简单，以挂镀为例）：

中性除油→水洗→电解除油→水洗→水洗→酸洗除油→水洗→水洗→电镀

   该工艺要求自动线设计工件抖动装置或水洗喷淋，常用的鼓气由于泡沫过多不适用。如果有超声波设备甚至可以省去电解除油工序。酸洗用酸根据零件表面情况可以是磷酸、有机酸，使用磷酸酸洗时需加温到30-35℃，严禁温度超过45℃。使用盐酸不需要加温，但盐酸酸洗很快会被淘汰。

该工艺在常温下除油，可除去各类油污，废水排放明显降低，仅加温一项每年就可以为企业降低大量能耗，节约十多万元成本。

D) 有色金属电镀工艺： 

中性除油→水洗→电解除油→水洗→水洗→酸性除油→水洗→水洗→电镀

    在生产实践中该工艺无论是滚镀或是挂镀均不需要加温，清洗质量传统老工艺，镀层附着力及合格率大大超过老工艺。

    值得骄傲的是清洗铜件时上述工艺取消了硝酸酸洗，使得工作环境得到大幅度改善，得到了企业的高度肯定。

2、  低温喷淋：

      机械喷淋要求清洗剂不能产生泡沫外溢，所以，需要在35-45℃进行清洗，清洗工艺一般比较简单。

A) 中性清洗剂→水洗→磷化或无铬氧化钝化→水洗→水洗

该工艺的优点是：

1、可除去较小锈蚀或氧化层；                  

2、清洗剂带入下道药液槽无任何副作用，甚至有利于成膜；                    

3、采用无铬氧化剂后，可同时处理钢、铝、铜零件或组合件，效果很好。

上述工艺的成功经验给我们的启示是传统观念一旦被新产品新工艺突破，就能大幅度减少工艺流             程，甚至改变了锈蚀和氧化层零件不可能喷淋处理的固有理念。如果油污较大时，磷化或无铬氧化钝             化改为二合一除油氧化或二合一除油磷化即可解决问题。

B) 除油钝化→除油钝化→水洗→水洗

该工艺使用镀锌板除油钝化剂可处理镀锌板和铝材，改为脱脂磷化后可处理无锈蚀冷板。优点很明显：单一药液，易于维护，药液稳定，成本更低。