天津环氧陶瓷涂料规格

环氧陶瓷耐磨防腐涂料是由环氧树脂、增韧树脂、陶瓷填料、可交联固化的活性溶剂和改性胺类固化剂组成的厚浆型双组份重防腐涂料，涂层粘结能力强、结构致密、抗冲击耐磨性能好，对于海水、酸、碱、盐、土壤、原油、汽油及化工大气有的防腐蚀性能，是当今大型钢质材料和混凝土结构工程理性的耐蚀材料。环氧改性陶瓷选用的原料是改性环氧树脂，改性环氧树脂是环氧树脂改性而成。

其次是化学技术指标的差异：
环氧树脂改性后的防腐性能了环氧树脂本身，对酸碱演的耐受能力有明显的提高。其他性能没有太大的变化。
再有环氧树脂改性不单单指的一种树脂，环氧改性酚醛树脂，环氧改性聚酯树脂，环氧改性丙烯酸树脂等等。

本产品可以在工厂机械喷涂施工，也可在现场手工涂刷施工。在机械喷涂施工时将涂料的Ａ、Ｂ给份分别预热，搅拌均匀，在喷涂机内等量混合，均匀地喷涂在经预热并保持旋转的铸铁管或钢管内表面，喷涂后保持旋转加热烘干。在手工涂刷时，先用稀释剂（或工业酒精）将Ａ、Ｂ料稀释，再将Ａ、Ｂ料按等重量混合，搅拌均匀后手工涂刷，静置自然固化。固化后的内衬层致密光滑、坚如陶瓷、粘结牢固、厚度均匀，耐水、防腐蚀、电绝缘性能。

无溶剂环氧陶瓷涂料
1,它的耐腐蚀性能好。由于陶瓷涂层采用的基体树脂是的无溶剂环氧树脂,该类型树脂具有较普通环氧树脂更好的耐腐蚀性能。

2,较低的渗透率。实验证明无溶剂环氧陶瓷涂料涂层的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高6～15倍,比普通环氧FRP高4倍。

3,具有较强的粘结强度,不仅指树脂基体与其中的陶瓷微粉之间的粘结强度较高,而且涂层与基材之间的粘结强度高,同时无溶剂环氧陶瓷涂料涂层不易产生龟裂,分层或剥离,附着力和冲击强度好,从而好的耐蚀性。

4,耐温差(热冲击)性能好。涂层中由于含有许多陶瓷微粉,因此了涂层与钢铁之间的线膨胀系数的差别,涂层的线膨胀约为11.5×10-6m/m℃,钢铁的线膨胀系数为12.0×10-6m/m℃,两者之间比较相近,使无溶剂环氧陶瓷涂料涂层适合于温度交变的重腐蚀环境。

5,耐磨性好。涂层在固化后的硬度很高,且有韧性,在粒子的冲刷耐磨性好,涂层的破坏是局部的,其扩散趋势小,易于修复。

6,具有适中的造价。与目前FGD装置中的主要选用：钛复合板,不锈钢,整体镍基合金,整体玻璃钢等相比,无溶剂环氧陶瓷涂料涂层具有好的性价比。

7,工艺性好。由于涂层的固体成份和添加剂根据需要可以调节配比,使涂料能适应多种气候,多种工艺要求的配置方法。能解决低温气候的固化问题,和每道工艺之间的施工间隙时间的长短。

技术说明
生产的适用于各种建筑物外墙、屋顶及各种建材的装饰保护涂层。
光泽：亮光、哑光。
颜色：多种标准颜色，及清漆。
施工说明
施工方法：刷涂、辊涂。
表面处理：涂漆之前基材表面应清洁、干燥、平整、牢固。
新建墙面：表面灰尘、灰浆渣及部位，如果有空隙及时修补。
重涂墙面：用适当工具去除原有的漆膜，用腻子填平并打磨平整。
施工条件：施工温度5℃以上；高空气相对湿度8０。施工后4小时内避免雨淋。稀 释：5-10。
干燥时间：表干：30 min /25 ℃ ；重涂时间 2 h 以上 /25 ℃ 。（干燥时间会随环境、温度的不同而变化）。
涂装间隔：2小时。温度25℃。
工具清洗：涂装后立即用水将所有器具清洗干净。

环氧涂料是工业防腐中应用极为广泛的一种涂料，其性能、种类多样且各具特点。其组成中含有较多的环氧基因。环氧漆根据其环氧基因的组分，主要可以分为双组分环氧漆和三组分环氧漆，但制作的原材料都是环氧树脂和固化剂。