产品别名 |
有机废气治理,废气处理 |
面向地区 |
涂装废气主要来自涂装过程中的漆雾和有机溶剂的废气，在进行喷涂和烘干时挥发出来的有机物，统称为挥发性有机物，也即我们常称的VOCs。涂装废气的主要成分包括甲苯和二甲苯等。这些废气对光化学烟雾、酸雨的形成起着非常重要的作用，还是造成雾霾的重要前体物，此外对人体的身体健康也有着不可忽视的影响。
徐州涂装车间废气处理设备：1 涂装废气的主要来源
（1）喷漆室废气：喷漆室是对物品进行喷漆、覆盖涂料的主要场所，物品的大部分涂装作业就是在这里进行的，因此也是各种涂料和有机溶剂挥发，造成空气污染的主要场所。在喷漆过程中产生的废气主要包括芳香烃、醇醚类和酯类等有机溶剂，虽然喷漆室的排风量很大，使得室内的空气污染指数不高，但是它的总的污染物排放量并没有减少。而且在喷漆室的排风中也有少量未处理完的漆雾，漆雾的存在会阻塞废气吸收材料，对废气处理产生较大的阻碍，而且漆雾本身对环境的污染也是较大的。特点：风量大，浓度低，处理成本较高
（2）晾置室废气：物品表面在喷涂完毕之后，需要行晾置，而物品在晾置室内进行晾置时，有机溶剂会大量的挥发，不仅会造成空气的污染，还容易产生爆炸的危险。因此，为晾置室内工作人员的安全，需要加强对晾置室的空气排放和流通工作，降低室内空气污染物的浓度。
（3）烘干室废气：烘干室是废气的聚集地，各种喷漆物件在晾置结束之后，都要送至烘干室内进行烘干。烘干室内的废气成分较为复杂，除了有机
溶剂、树脂单体以及部分增塑剂等的挥发成分外，还包括一些热分解反应物和生成物。而且对电泳涂料和溶剂型涂料进行烘干时，均有废气排出。电泳涂料的烘干会产生甲乙酮肟、多种醇和醚类混合物。而溶剂型涂料在烘干时产生的废气主要是有机溶剂，还含有少量的树脂单体、增塑剂和固化反应产生的有机小分子等的挥发成分。
目前市面上对涂装废气治理方法有很多，每种方法都有其优势及局限性。因此有机废气处理工艺的选择，需要项目实际情况来选择经济有效的方法。一般来说，在进行废气治理方案设计的时候考虑的因素主要有以下几个：有机污染物质的类型、有机污染物质浓度水平、有机废气的排气温度、有机废气的排放流量、微粒散发的水平、需要达到的污染物控制水平等。
常用的废气处理工艺对比：
活性炭吸附法 | 等离子法 | UV光催化氧化 | 生物分解法 | |
| 利用活性炭内部孔隙结构发达，有比表面积原理，来吸附通过活 | 利用高压电极发射离子及电子，破坏恶臭分子结构的原理，轰击废气中废气分子，从而裂解分子，达到净化的目的。 | 采用高能光波管，在光波净化设备内，裂解及氧化恶臭物质分子链，改变物质结构，将高分子污染物质，裂解、氧化成为低分子无害物质。 | 利用循环水流，将恶臭气体中污染物质溶入水中，再由水中培养床培养出微生物，将水中的污染物质降解为低害物质。 |
| 效率可达90％以上,但需定期更换活性炭。设备的稳定性级别：非常稳定。 | 适合低浓度的废气净化，正常运行情况下除臭效率可达60-90%左右，裂解气体效果比光触媒好（根电场层级有关）。设备的稳定性级别：一般。 | 适合低浓度废气，脱臭净化效果可达90%以上，裂解气体效果不如低温等离子。设备的稳定性级别：比较稳定。 | 微生物活性好时除臭效率 |
处 | 适用于低浓度、大风量 | 能处理多中臭气气体， 不适合处理高浓度气体，处理效果较活性炭低。 | 能处理氨、硫化氯、甲硫醇、甲硫醚、苯、苯乙烯、_二硫化碳、二甲胺、二甲基二硫醚等混合气 | 需要培养微生物处理一种或几种性质相近的气体。 |
使 | 活性炭为耗材需定期更 | 催化剂部分及电路配件需要定期更换，其他构件寿命10年以上。 | 高能光波管管寿命较短，5000-8000小时。设备寿命十年以上。 | 养护困难，需频繁添加药 |
运 | 运行维护费用较低，除了更换活性炭，其他基本不需要维护。 | 一次性投入较高，运行维护成本一般。 | 净化设备无需日常维护，只需接通电源，即可正常工作，运行维护费较等离子高。 | 运行维护费用较高，需经常投放药剂，以保持微生物活性，而几对循环水要求也较高，否则，如微生物死亡将需较长时间重新 |
二 | 吸附饱和的活性炭需处置。 | 无二次污染。 | 无二次污染。 | 易产生污泥、污水。 |
工艺特点 净化工艺 | 安全性 | 净化效率 | 一次性投资 | 维护费用 | 能耗 |
低温等离子法 | 较安全 | 一般 | 较高 | 一般 | 低 |
UV光氧催化法 | 较安全 | 一般 | 较高 | 一般 | 比等离子高 |
活性炭吸收法 | 非常安全 | 高 | 一般 | 低 | 一般 |
生物菌分解 | 安全 | 低 | 较高 | 较高 | 低 |
对物体表面进行喷涂，可以起到美化和保护的作用，但是喷涂作业对空气的污染和涂装人员的身体危害也是非常明显的。为了改善涂装工作人员的工作环境，改善空气质量，保护环境，需要加大对涂装废气的处理力度；同时也要积极研发和使用环保型涂料，采用科学的喷涂方法进行作业，减少喷涂污染物的产生，保护生态环境，促进环境友好型社会的发展。
