玻璃鳞片胶泥厂家,中温玻璃鳞片胶泥

玻璃鳞片涂料是以耐蚀树脂为主要成膜物质，以薄片状的玻璃鳞片为骨料，再加上各种添加剂组成的厚浆型涂料。
玻璃鳞片的厚度一般为2－5μm、片晶长度为100－3000μm，由于涂层中的玻璃鳞片上下交错排列，形成了特的屏蔽结构，这种结构可以代替橡胶、塑料和玻璃钢衬里相结合，构成玻璃鳞片树脂衬里涂料，具有以下特点：
1、 极优良的抗介质渗透性。
2、 优良的耐磨损性。
3、 硬化时收缩率小，热膨胀系数小。
4、 衬里与基体的粘结性好，耐温度骤变性好。
5、 良好的施工工艺性，可采用喷、滚、刷和抹等工艺，不但施工方便，而且修补容易。



特点用途:
玻璃鳞片是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料，应用于防腐领域，可明显提高涂料的防腐性能，延长物件使用寿命；用来制造珠光颜料，玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料，并兼有防腐、防紫外线照射的功能；用于塑料领域，可增加塑料制品的强度，防止热塑性塑料制成的精密部件的热变形，提高其空间稳定性。
1、玻璃鳞片能阻止水蒸汽和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化，由C-玻璃组成的玻璃鳞片具有优良的抗化学性。
2、由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数，所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落，而玻璃鳞片能提成一种热稳定层，因而能防止衬底的裂解和剥落。
3、耐温性能好。玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高20-40 ℃，因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。
4、热胀系数小。
5、含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多，因此有较高的抗表面磨损性能。
6、配伍性能好，可以与各种树脂组成防腐涂料。

环氧玻璃鳞片涂料：是在热固性树脂里填充以特殊处理的鳞片状玻璃。由于玻璃鳞片在涂层中是重叠排列的，因此对涂膜的抗渗透性起了很大作用。涂装方法可采用刷涂、高压无气喷涂或辊筒涂装。



1)对化学介质、气体、蒸气的渗透性远比玻璃钢衬里小，难以引起水蒸气扩散现象，这是由于层层重叠排列的玻璃鳞片，使介质渗透距离长的缘故。



2)固化时收缩低，由于分散，粘接面残余应力小。



3)热膨胀系数小，粘接热应力相应也小，耐热温度高，耐热冲击性能好。



4)力学强度虽不如玻璃钢衬里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，对机械损伤也只限于局部。



5)玻璃鳞片涂料施工工艺性能也很好

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1、在进行玻璃鳞片胶泥施工前给油漆进行适当加温（放在有暖气、空调的室内），一般10-15℃冬季玻璃鳞片胶泥变得粘稠，不建议加入过多稀释剂来进行稀释，因为过多的稀释剂将造成涂料抗流挂性变差、单道涂层不易达到规定膜厚、油漆干燥时间增长、容易造成胺析出等等涂料缺陷

2、玻璃鳞片胶泥使用前，进行适当熟化（即预反应）避免过低温度施工，因为过低温度施工可能造成玻璃鳞片胶泥干燥时间延长、不干、开裂等缺陷，建议施工前给准备喷涂的构件进行适当加温


3、建议覆涂前确保前道涂层已经硬干，没有胺析出的现象发生，因为如有类似情况发生，将很可能会造成覆玻璃鳞片胶泥漆从原涂层上脱落或附着力不良等现象发生

4、施工前环境条件评估：作业区域相对湿度不能超过85%，底材温度至少露点温度3℃以上

注：冬季天冷，基材表面容易结露、结霜，所以在进行油漆覆涂前，一定要确保旧涂层表面没有结露、结霜的现象发生

5、冬季玻璃鳞片胶泥的施工建议好的方法就是对本体进行有效的保温措施，适当加大固化剂添加量，在中午或者下午施工，避免早晚，大风或者高湿度环境下施工，应该尽量选择阳光充足气温摄氏5度条件下施工，二度涂覆一定在确论第1道完全干燥的情况下进行，确认方法刻划涂料表面观察是否有明显的白色痕迹出现，感觉硬度的大小是否达到要求。