催化燃烧设备-CO炉

使用微信扫描二维码分享朋友圈，成交更快更简单！

催化燃烧设备 -CO炉

一、净化原理

催化氧化是借助催化剂在低温下(200～400℃)下，实现对有机物的完全氧化，因此，能耗少，操作简便，安全，净化，适合运用于在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面。

催化燃烧设备 -CO炉

该系统组合紧凑，充分利用热源，节省设备投资和操作费用。该工艺设备在运行过程中大限度地利用了有机废气中有机成分的热值。

二、催化原理及装置组成：

（1）催化剂定义

催化剂是一种能提高化学反应速率，控制反应方向，在反应前后本身的化学性质不发生改变的物质。

（2）催化作用机理

催化作用的机理是一个很复杂的问题。在一个化学反应过程中，催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。催化剂本身参加了反应，正是由于它的参加，使反应改变了原有的途径，使反应的活化能降低，从而加速了反应速度。

（3）催化氧化的工艺组成

①废气预处理 为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。

②预热装置 预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化氧化来说为催化剂起燃温度，使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化氧化。预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用燃烧器或电加热。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收装置，以节约能源。预热废气的热源温度都超过催化剂的活性温度。为保护催化剂，加热装置应与催化氧化装置保持一定距离，这样还能使废气温度分布均匀。

③催化氧化装置 采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。

三、CO炉应用场合及适用范围

催化氧化炉，适用于喷涂、烘干设备的废气处理，及石油化工、医药等行业散发的有害气体净化。满足环保和劳动保护要求，同时增加换热设备达到余热回用、节省能源的目的。

1、机械、汽车、摩托车、家用电器、拖拉机等行业的喷漆、烘干（电泳漆烘干）中产生的有机溶剂混合气体的净化处理。

2、适用于化工厂、医药厂、涂装厂、合成树脂厂，胶片厂、有机化学工厂等企业生产过程中多余废气的净化处理.

3、适用于醇类、醛类、苯类、烯烃类等化学物质（气体）的净化处理。

四、CO炉特点

1、除臭效果显著、运行稳定、净化、无二次公害之忧。利用热力法燃烧方式氧化分解恶臭气体，在适当的温度下，提供充足的燃烧氧气和一定驻留时间，就能达到净化效率，净化效果好。同时该设备主机工作稳定，不存在催化剂老化，堵塞现象，解决了其它废气处理方法不能解决的问题，并且无二次污染物产生。

2、操作简便，维护方便，安全可靠装置的运行燃烧机采用自动供气，自动调节燃烧温度方式进行工作。燃烧器维护方便，同时在设备中考虑到有机废气的爆炸浓度，在结构上有防超温、防爆泄压措施。

3、运行成本低，余热可回收利用随着废气浓度的变化，燃烧温度变化及时反馈，自动调节供气量，可降低真正的运行成本，余热再利用，达到节能功效。

五、催化剂

贵金属催化剂采用堇青石蜂窝陶瓷体作为载体，Al2O3作为第二载体，以贵金属Pd、Pt等作为主要活性组分，用高分散率均匀分布的方法制备而成，从而加快反应的速度，降低反应的温度。
青岛德尔环保技术有限公司