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纯有机硅树脂虽然具有好的耐热、耐候、电绝缘性能，但也有不址之处，如机械强度、附着力、耐化学药品性较差，需要高温烘烤固化，价格较高等。为了克服这些缺点．常用醇酸、聚酣、环氧等树脂改性。当然，用有机树脂改性．也要以降低耐热等性能为代价。
化学法制备改性有机硅耐高温漆是以有机树脂的活性基团与有机硅中间体低聚物中的羟基、烷氧基或不饱和烃基进行缩聚或聚合反应制得改性有机硅耐高温漆。主要有环氧改性有机硅树脂、聚氨酯改性硅树脂和醇酸改性有机硅树脂等。此类涂料除耐热性有所降低外，其固化性、耐溶剂性、机械强度都比纯有机硅有了较大改善；其保色性、附着力、柔韧性均比冷混型的好。环氧改有机硅耐高温漆：国际公司[8]研制的牌号为“PSX700”的环氧-有机硅耐高温漆已获得美国专利，该有机硅耐高温漆是将非芳香环氧树脂、聚硅氧烷和有机含氧硅烷作基料，以氨基硅烷部分或全部取代的胺作固化剂，有机锡作催化剂，使聚硅氧烷和有机硅氧烷进行水解形成硅烷醇，再进行缩聚形成直链环氧改性有机硅树脂
有机硅耐高温漆的配方设计主要是根据不同的使用条件来选择有机硅树脂和颜、填料。使用条件不同，有机硅树脂和颜、填料之间的配比不同。要求装饰性的耐热涂料，可采用颜基比为0．2 0．8，这样涂膜具有光泽，并且在3 0 0 o c以下可保持光泽，3 0 0 o c则易失光和破坏。对于耐热温度较高的耐热涂料(3 0 0 o c)，一般要采用较高的颜基比(不小于2)，该涂膜无光，但具有的耐热性。黑色有机硅耐高温漆要求耐热4 5 0 o c并且漆膜具有一定的光泽(6 0。光泽不小于3 0％)。根据北方涂料工业研究设计院2 0世纪8 0年代开发的G T系列有机硅耐高温漆的工作经验，选用颜基比不大于0．5，并尽可能使颜、填料细度降低(不大于2 5 m)，制得满足要求的耐热涂料。
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