营口污水池环氧玻璃鳞片涂料参数

环氧玻璃鳞片涂料（底漆面漆）
产品特点：

1、高含锌量：环氧富锌底漆采用锌粉生产，锌粉含量高，可有效保护底材，的增强防腐特性

2、阴极保护：较高含量的锌粉具有阴极保护作用，起到电化学防腐功能，同时生成的锌盐具有良好的屏蔽缓蚀作用

3、可焊接性：带涂层进行焊接操作，不影响焊接的质量，而且涂层不会因切割或焊接受到损伤

4、强附着力：漆膜对于喷砂处理的钢材表面具有非常的附着力，涂层不脱落，粘附牢固

5、配套性能：环氧富锌底漆作为重防腐底漆，与多种中间漆、面漆组成配套系统，涂层兼容性好

6、缓蚀保护：锌粉于腐蚀介质发生反应，生产致密的锌盐，可阻隔屏蔽腐蚀进一步进行，保护钢材起到缓蚀作用

技术参数：

项目 指标

漆膜颜色及外观：灰色、表面平整无光

施工性：对涂膜无障碍

干燥时间：表干≤1h 实干≤24h

适用期：（23±2℃）5h

耐冲击强度：50kg/cm

附着力：1级

不挥发分中的金属锌含量：≥70%

耐候性：（天然暴晒6个月）不起泡、不生锈、不开裂、不剥落

鑫万腾涂料环氧富锌底漆可根据含锌量的不同定做多种规格，含锌量包括80%、70%、60%、50%、40%、30%等，含锌量不同，价格不同，具体详情可咨询鑫万腾销售人员。



环氧玻璃鳞片涂料（底漆面漆）万腾公司生产环氧富锌漆二十多年，厂家秉承“技术、产品、诚实守信”的经营理念，为每一位客户提供真诚的服务，而环氧富锌底漆为公司的主打产品之一，产品性能稳定，可在桥梁、船舶、石油化工基础设施、钢结构等钢铁表面进行使用。环氧富锌底漆中的锌含量对防腐效果起到了一个正比，锌含量达不到要求产品的防腐年限也会受到限制，而环氧富锌底漆还有一个硬性要求，底材进行喷砂除锈达到ISO Sa2.5级，这样才能使环氧富锌底漆达到的附着力效果。

产品特点：
1、锌含量高：该产品中金属锌含量可以达到70%-80%，提供较好的防腐效果

2、阴极保护：锌粉表现出阴极保护特性，具有电化学防腐的保护作用

3、焊接特性：膜厚在25μm一下时，漆膜可进行焊接操作，不影响涂装质量

4、强附着力：涂层具有非常好的附着力，牢固粘付漆膜不脱落

5、屏蔽缓蚀：锌粉与腐蚀介质接触生成致密锌盐，形成屏蔽层，有减缓腐蚀的作用

6、配套涂装：环氧富锌底漆配套中间漆和面漆形成长效防腐涂装体系，达到保护的目的

环氧鳞片涂料是一种具有特殊效果的涂料，其表面呈现出鱼鳞或蛇皮纹理。它由环氧树脂、颜料、填充剂和溶剂等材料组成。
其主要优点包括：
1.耐久性好：该涂料能够耐受较高温度、湿度和化学品的侵蚀，在保持美观外观的同时，也能延长物体使用寿命。
2.防滑防水：因为该涂层表面形成了鱼鳞或蛇皮纹理，所以在潮湿或多雨天气下也不易打滑，并且对于防水具有很好的效果。
3.易清洁维护：这种涂层数量较厚，表面平整度高，并且不容易粘附灰尘和污垢，因此简单地用肥皂水进行清洁即可恢复其原来的亮泽质感。
4.美观数量好：这种环氧鳞片涂屏色彩斑斓、图案错落有致，在建筑装修中应用广泛并可以起到良好的装修效果。
5.安全环保：该涂料不含有害物质，对人体无害，符合环保要求。

玻璃鳞片涂料
主要特点:
1、玻璃鳞片胶泥具有特的抗渗透屏障，腐蚀性气体渗透率低；
2、玻璃鳞片胶泥良好的耐水、酸、碱、部分溶剂及其他一些特殊化学介质性能；
3、玻璃鳞片胶泥硬化收缩小，与多种基材粘结性强，易局部修补；
4、玻璃鳞片胶泥高韧性，良好的力学性能，适应温度骤变；
5、玻璃鳞片胶泥交联固化，表面硬度高，有良好的耐磨蚀性；
6、玻璃鳞片胶泥可长期使用温度：湿态100/80℃，干120/200℃。
7、玻璃鳞片胶泥和玻璃钢相比，它的优点是抗渗透性能，抗渗率为玻璃钢的20倍。

环氧玻璃鳞片涂料是一种特殊的涂料，它由环氧树脂、玻璃鳞片粉末和其他助剂组成。它具有以下特点和应用：

1. 高透明度：环氧玻璃鳞片涂料具有高透明度，能够有效展现出玻璃鳞片的闪亮效果。

2. 耐候性强：由于环氧树脂的优良性能，环氧玻璃鳞片涂料具有良好的耐候性，能够长时间保持其亮丽的外观。

3. 耐化学腐蚀性：环氧玻璃鳞片涂料对常见的化学物质具有良好的耐腐蚀性，不易受到酸、碱等物质的侵蚀。

4. 防火性能好：环氧玻璃鳞片涂料具有良好的防火性能，能够有效阻止火焰的蔓延。

环氧玻璃鳞片涂料广泛应用于建筑装饰、汽车、电子产品等领域。在建筑装饰领域，它常用于墙面、天花板等表面的装饰，能够提升空间的视觉效果。在汽车领域，它常用于汽车外观的涂装，能够增加汽车的光泽和质感。在电子产品领域，它常用于手机、平板电脑等产品的外壳涂装，能够使产品更加时尚和吸引人。

环氧富锌底漆指标
贮存期：贮存于凉爽及干燥环境中，且远离火源、热源；保质期1年。
包装规格：甲组份：25公斤；乙组份：2.5公斤。
闪点：混合物＞24℃
比重：2.4kg/L
表面要求：
钢材表面：喷砂达瑞典标准Sa2.5级；或动力除锈至St3级。粗糙度Rz=40～75 m。
配套体系：
中间漆：环氧中间漆。
面漆：聚氨酯、、氟碳面漆、聚硅氧烷漆、氯化橡胶等面漆。
底材温度应不低于5℃并3℃，相对湿度＜80%；
锌盐：富锌底漆长期暴露在空气中，会形成锌盐；后道油漆涂装前完全去除；较长的涂装间隔（7天以上）时；推荐涂装环氧云铁防锈漆作为中间层，可减少表面处理的工作量。
去除锌盐：在已经产生锌盐的表面，应采用清扫级喷砂或机械除锈法进行二次除锈处理，并除去所有杂物；
高温：在高温季节施工时容易发生干喷，为防止干喷现象发生，须以稀释剂稀释至不干喷为止；

玻璃鳞片涂料的应用
由于玻璃鳞片涂料具有耐蚀，抗渗透性好，涂膜收缩率低，热膨胀系数小，固化残余应力少，耐磨损，施工简便，易于修补，因而玻璃鳞片涂料在化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业均有大量应用。特别是在各种海洋工程设备、海上石油天然气平台、港湾码头及船舶应用更为广泛。
玻璃鳞片是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料，应用于防腐领域，可明显提高涂料的防腐性能，延长物件使用寿命；用来制造珠光颜料，玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料，并兼有防腐、防紫外线照射的功能；用于塑料领域，可增加塑料制品的强度，防止热塑性塑料制成的精密部件的热变形，提高其空间稳定性。

玻璃鳞片涂料是生产重防腐涂料应用于防腐领域，能延长物件使用寿命。玻璃鳞片胶泥耐酸碱、耐高低温。 二、施工要点： 1、施工温度宜在15—20℃之间，湿度不大于80%。2、涂抹时先底层，后中层，在面层。3、除锈6小时内，采用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍，待溶剂挥发后喷涂底漆。4、在底漆干后进行鳞片胶泥施工。鳞片胶泥的施工宜采用抹涂和滚相结合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分两次完成，后一道工序在层胶泥干后（一般间隔）在进行。 5、涂抹时，抹刀与基层保持一定的角度，沿抹刀的尖角按锐角方向推抹，尽量把胶泥和基层间的空气挤出，涂抹沿一个方向进行，不得堆料摊抹。 6、为消除气泡，采用的消泡滚滚压。 三、质量验收： 1、环氧玻璃鳞片胶泥的表面平整、无流挂、漏刷、脱皮等现象。 2、环氧玻璃鳞片胶泥的厚度应达到1.5—2.5mm.3、环氧玻璃灵片胶泥表面色泽应均匀一致。