产品别名 |
氰凝防腐涂料 |
面向地区 |
全国 |
品牌 |
国产 |
保质期 |
10个月 |
施工方式
本品为双组份;甲料与乙料混合后，发生了化学反应，渗透到底材内部的毛细孔内，于底材融为一体，形成一层结晶致密的防水，防腐层，封闭了水的通道和渗入，达到了防水，防腐效果。在泛水，伸缩缝，涵沟等极其重要或需要特别处理的地方，可做增加胎体做增强处理，完工后可做保护层或其他覆盖层。如基面过分干燥的情况下，可以采取喷水至潮湿无明水的情况下施工，完工后做喷水养护多次后效果更佳
配方设计
涂料一般由五大类原料组成，一般也称它为固着剂。颜料是次要成膜物质，漆膜中有了，可以增加其保护、装饰和防锈冬5等作用。溶剂和其他辅助材料是涂料组成中的辅助成膜物质，也是不可缺少的，它有利于涂料的施工，并可改善漆膜的性能，如改善涂料在施工中的流平性，防止涂发花、流刮、针孔等。
氰凝防腐涂料特性
1)氰凝防腐涂料可进行多个基面的湿、干等施工，安全简便，工期短。
2)氰凝防腐涂料的防水防腐蚀性能。涂料能抵抗酸、碱、盐、油等多种溶剂的化学腐蚀。它是一种、无味、、防水、防潮、防漏、防霉变、平滑、耐磨。
3)氰凝防腐涂料优良的阻燃性和绝缘性。耐酸、耐老化、耐油、耐酸、耐老化、耐酸。
氰凝防水防腐涂料安全措施
此涂料为易燃物,并含有挥发性易燃溶剂，故远离火星和明火。
严禁在作业场所吸烟，并应该采取有效措施，防止火星产生(如采用防爆电器设备，杜绝静电积累,避免金属撞击等)。
施工场所应尽量保持良好通风。为消除使用过程中的爆炸隐患,应足够的通风量以维持气体/空气比例不超过低爆炸极限的10 %,通常每千克溶剂需要200立方米通风量,(与溶剂种类相关)就能维持低爆炸极限10 %的工作环境。
采取有效措施，防止皮肤和眼睛与涂料直接接触(如使用工作服,手套,护目镜,面罩及涂防护油等)。若皮肤不慎与产品相接触,请用清水及肥皂或适当的工业清洁剂清洗；若眼睛受到污染,请即刻用清水冲洗至少10分钟,并立即就医。
在施工时，建议佩戴面罩以免吸入漆雾和有害气体，尤其在通风不良的环境下，更要注意。后请谨慎处理废旧漆桶以免污染环境。
涂料的调配 1. 底漆按甲：乙=6：1比例调配； 2. 底漆充分搅拌均匀后，23±2℃经熟化20~30分钟方可施工，调配熟化好的涂料一般控制在3~4小时内用完，未及时用完并已发厚的余料不得稀释后在用； 3. 涂刷第二道底漆时，涂装间隔短6小时，长2周； 4. 底漆实干情况下（12~24小时）方可涂刷配套施工面漆； 5. 面漆按甲：乙=5：1比例调配，调配均匀后略静止一会即可施工； 6. 不论是底漆还是面漆在调配涂料时，配比和计量一定要准确； 7. 面漆道数增多时，涂装间隔为短2小时，长48小时； 8. 施工全部完毕后，须待48小时后，方可投入使用。
涂层与基体结合力强，涂料组成物中含有羟基（-OH），金属基体提供正离子，能形成化学键结合，在涂料中的偶联剂帮助下，甚至实现共价链的结合。在空间网状结构维系下，涂料组合物中含有的金属、金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体，帮助涂层形成一个致密的界面过渡层，使其综合热力学性质与基体相匹配。
施工简便，真正实现无机涂料的常温自固化，当环境温度20℃，相对湿度小于85%时，表干15min，实干2h，可率施工，可实现的抗盐雾，耐老化。涂层具有自我修补性，外力造成的局部划痕仍可受到保护，涂层不受切割及焊接损伤，带涂层焊接不影响焊接质量。
氰凝防腐涂料(底/面,双组份)由氰凝预聚 体、颜填料、添加剂、催化剂等组成。本品具有良好的耐热、耐辐射性,漆膜物理性能好、耐磨、黏结度高、耐冲刷、耐酸、碱、盐类腐蚀、耐油耐水性。用于钢铁表面防腐。也可有混凝土表面、水坝、水闸、码头等潮湿环境的设施设施。
施工注意事项
基层要求:施工表面要求清洁、干燥、无油污，金属、混凝土、合成材料等表面机械打磨除锈或喷砂处理干净，符合底处理规定等级。
徐刷方式:刷涂/银涂/空气喷涂/无空气喷涂施工环境及养护:温度以5C为宜，刷涂间隔24h/道，完工后干燥养护期7d。应用:适用于环氧底漆处理的金属结构表面和达到设计强度的混凝土表面，每次涂刷不宜过厚，易引起表面起泡。
施工区域人员要特别通风防护，封闭环境施工设立撤离通道，并有专人看管。
施工基面需干燥、无灰尘，严禁施工养护期48小时内淋雨。
