佐涂污水池防腐涂料,营口多功能环氧树脂陶瓷防腐涂料功能

佐涂环氧陶瓷涂料与高固体分涂料 体积固含量在60%或质量固含量在80%以上的涂料称为高固体分涂料。随着环保要求日益增高，高固体分涂料成为近几年来低污染涂料中发展飞快、应用很广的品种，目前已有向固含量即佐涂涂料推进的趋势。佐涂涂料又称活性溶剂涂料，由合成树脂、固化剂和带有活性的溶剂制成的涂料，配方体系中的所有组分除很少量挥发外，都参与反应固化成膜，对环境污染少，佐涂体系通常粘度较高，需采用特殊的施工工具和工艺，尚在发展之中。喷涂聚脲弹性体技术(SPUA)是国外近年来为适应环保要求而研制开发的一种新型佐涂、的喷涂施工技术，目前国内也有相应的体系开发出来，它是前景较为广阔的防腐技术。粉末涂料 粉末涂料是一种省能源、省资源、低污染的涂料，其利用率高达95～99%，近年发展很快。在防腐工程上常用的是环氧粉末涂料。管道防腐用环氧粉末涂料是一种完全不含溶剂、以粉末形态喷涂并熔融成膜的新型涂料。目前存在的问题是耐冲击性及吸湿性方面有待改善和提高。国内生产的管道防腐环氧粉末涂料在贮存稳定性及涂覆施工性方面，与国外产品相比尚有一定差距。环氧粉末涂料是新建管道防腐工程的优选防腐涂料品种。低温固化树脂的应用日趋普及，超耐候性树脂的耐久性进一步提高，出现了聚酯/丙烯酸粉末涂料等混合型新品种，还开发出了超耐候性和超耐久性的氟树脂粉末涂料以及180～200℃/20分钟固化条件的用多异氰酸酯固化的羟基氟树脂粉末涂料。在固化剂的使用方面，欧美近年已逐渐取消了有毒的TGIC的应用，改用羟烷在酰胺等。目前此方面的主要研究方向是开发可提高施工速度的工艺以及如何降低涂膜的厚度，而降低粒径、提高反应活性是降低涂膜厚度及提高施工速度的关键。

佐涂环氧陶瓷胶泥的维护说明1）佐涂环氧陶瓷涂料内衬防腐材料尽量缩短保管期，可延长材料使用寿命，并避免在保管期间带来的麻烦。2）佐涂环氧陶瓷涂料内衬防腐材料应在+5～30℃室内放置，以防冻裂。储存时应避免阳光直射，并应距离发热装置2m以外，以免加速老化、损坏。3）佐涂环氧陶瓷涂料内衬防腐材料在露天下存放长时间后，使用前需按检验要求重新检验。4）初次使用的佐涂环氧陶瓷涂料内衬防腐设备，在使用前不得空罐存放，宜充水贮存保管或用塑料布将各封口封住。5）佐涂环氧陶瓷涂料内衬防腐设备在运行时按照设计工艺工况运行，如有出现不在工艺工况情况下，需查明原因或停机待查。6）佐涂环氧陶瓷涂料内衬防腐设备运行需按各设备运行手册执行。

环氧陶瓷涂料特点
1、佐涂环氧陶瓷涂料耐腐蚀性能好。由于陶瓷涂层采用的基体树脂是的环氧树脂，该类型树脂具有较其他树脂更好的耐腐蚀性能。
2、较低的渗透率。介绍说，陶瓷涂层的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高6～15倍，比普通环氧FRP高4倍。
3、佐涂环氧陶瓷涂料涂层具有较强的粘结强度，不仅指树脂基体与其中的陶瓷之间的粘结强度较高，而且鳞片涂层与基材之间的粘结强度高，同时陶瓷涂层不易产生龟裂、分层或剥离，附着力和冲击强度较好，从而较好的耐蚀性。
4、耐温差(热冲击)性能较好。涂层中由于含有许多陶瓷粉，因此消除了涂层与钢铁之间的线膨胀系数的差别，陶瓷涂层的线膨胀约为11.5×10-6m/m℃,钢铁的线膨胀系数为12.0×10-6m/m℃，两者之间比较相近，使陶瓷涂层适合于温度交变的重腐蚀环境。
5、耐磨性好。佐涂环氧陶瓷涂料涂层在固化后的硬度较高，且有韧性，在粒子的冲刷耐磨性较好，陶瓷涂层的破坏是局部的，其扩散趋势小，易于修复。
6、具有适中的造价。称，与目前FGD装置中的主要选用：钛复合板、不锈钢、整体镍基合金、整体玻璃钢等相比，佐涂环氧陶瓷涂料层具有良好的性价比。
7、佐涂环氧陶瓷涂料工艺性较好。由于陶瓷涂层的固体成份和添加剂根据需要可以调节配比，使涂料能适应多种气候，多种工艺要求的配置方法。能解决低温气候的固化问题，和每道工艺之间的施工间隙时间的长短。

佐涂简介：佐涂防腐设备有限公司坚持技术和服务，致力于提供的工业及船舶防护涂料, 佐涂公司防腐的业务涉及船舶，海洋工程、核能工程,石油化工、基础建设、电力工业、建筑、水及废水处理等领域。

企业理念：我们通过如下方式满足消费者对产品的需求：
减少因腐蚀、侵蚀、磨损、强力、天气、烧炙等因素造成的价值损失。改善产品外观效果，使污渍更易清理改良加工过程或加强流程连贯性，提高生产效率佐涂团队全力满足消费者对服务的需求,包括:严格训练的高水平团队提供问题解决方案提供送货服务保持“业务伙伴”的口碑我们相信，只有我们明确消费者的需求并为消费者提供超值的产品和服务，长期满足他们的需求，我们的业务才会增长。

名称：佐涂液体环氧防腐涂料，佐涂环氧防腐漆
颜色:各色，可调色
规格：10公斤/组，24公斤/组【AB组份 5:1】
特点：防腐能力强，附着力强、硬度高、耐磨、耐盐雾、耐酸碱、固含量高、丰满度高等优点
产品用途：主要适用脱硫塔烟道衬里涂装
火电厂锅炉水冷壁管的腐蚀、磨损原理十分复杂，主要与灰分和烟气颗粒的冲蚀、燃煤的含硫量和炉膛火焰温度有关。通常，锅炉运行过程中的炉温1 600℃ ，由于硫、硫化物及其他杂质的存在，锅炉水冷壁受到高温腐蚀的现象十分普遍。因为燃煤在燃烧过程中会产生碱金属盐、钒盐、二氧化硫、硫化氢、三氧化硫等多种物质，它们在高温作用下与构成水冷壁管的金属发生作用，对水冷壁进行动态腐蚀。其中，导致锅炉发生高度腐蚀的主要因素是因为硫化物的存在：一是因为在高温条件下，不可燃硫会生产硫酸盐混入灰分熔敷于水冷壁管表面，但是它却不具有水冷壁管在高温条件下拥有的良好机械性能，实质上，减薄了水冷壁管的可用壁厚，降低了水冷壁管的有效承载能力;二是由于燃煤燃烧产生的气体中含有硫化氢，硫化氢容易与水冷壁管金属发生作用，腐蚀管壁;三是燃煤燃烧气体中的含硫物在金属高温下产生单原子硫，水冷壁管中的铁与硫在高温作用下会生成硫化亚铁。
佐涂环氧漆继承了环氧漆耐水，附着力，漆膜坚韧，耐化学品等特性，同时相比普通环氧漆，高膜厚状况下，涂装遍数减少，涂料实际用量减少，降低了涂装成本，不含溶剂，环保性能提升。缺点是对于底材处理，环境温度，适用期等施工方面的要求严格。
产品特性：耐磨、耐水、耐酸碱及化学品，附着力强、施工方便、固化温度范围较宽，涂膜为半光。
执行标准：Q/320500HJR08-2005
涂膜性能：表干时间 1H 实干时间 24H 冲击强度 50㎝
配套品种:双组份环氧封底漆，双组份环氧腻子
施工方法：
1、基面要求平整、洁净、干燥、牢固，新做水泥地面至少养护30天。对于地基可能返潮的场合，预先应作断水处理。
2、底涂双组份环氧封底漆。
3、底涂后时再刮2~3道，直至表面平整光洁。
4、面涂：将色漆组份和固化剂组份以给定比例混合，并充分搅拌均匀后即可施工，施工方法为有齿刮板刮涂。
5、所配漆料应在4H内用完。
6、面涂一般为1道，每道涂布量约为0.4KG/㎡，涂装间隔为12-24H.
保质期：在正常储运条件下，自制造之日起12个月。

佐涂环氧陶瓷鳞片涂料防腐胶泥使用方法
1）：该漆使用前充分搅拌均匀，把被涂物处理干净，严防油污、水份、灰尘及其他污物存在（建议喷沙除锈
至Sa2.5级或手工除锈至St3级），以涂刷质量。施工开桶时。
2）：涂料配比为：
各 色 漆：甲组分（基料）25公斤：乙组分（固化剂） 5公斤。（或按厂家提供的数量配比）
银色面漆：甲组分（基料）15公斤：乙组分（固化剂） 3公斤。（或按厂家提供的数量配比）
3）：施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化（静止）30分钟，即可进行涂装。
4）：涂装环境温度一般为5度--40度，空气相对湿度不超过85%，工件表面温度至少应露点温度3度以上，寒冷和潮湿的环境会使涂层干燥速度减慢。
4）：此材料要求随配随用，配比后的涂料须在六小时之内用完。未配完的材料要密封保存。
5）：阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工。 对于腐蚀介质严重的部位,建议多道涂刷。
6）：产品应存放在阴凉干燥处,防止日光直接照射,隔绝火源,远离热源。贮存期为十二个月。
廊坊佐涂防腐设备有限公司成立于2010年，总部生产基地设于廊坊市大城县，分厂生产基地位于风景秀丽的廊坊，公司年生产总值5000万元以上，固定资产1800万元，员工60多名，公司拥有雄厚的技术力量和的生产设备及完善的检测手段、质量。公司的主要产品有：耐磨胶泥系列，脱硫烟囱防腐玻璃鳞片胶泥系列，佐涂环氧陶瓷涂料，杂化聚合物涂料，产品具有高强度、高硬度，耐磨损、耐腐蚀性好等优点，广泛应用于化工、石油、冶金、建材、水泥厂耐磨设备、钢铁厂耐磨设备、电厂耐磨防腐设备等行业。
项目 指标 项目 指标
外观 糊状 凝胶时间25℃,h 4-24
比重g/cm3 1.6 复涂间隔时间,h 24-48
抗压强度Mpa ≥35 抗拉强度 ≥5MPa
玻璃鳞片胶泥与耐酸瓷砖粘结强度 ≥3.0MPa
与花岗岩粘结强度 ≥2.5MPa
与水泥砂浆或混凝土粘结强度 ≥2.0MPa
胶泥与钢材粘结强度 ≥1.0MPa
备注：以上数据只作参考,可根据要求调整到要求指标。

陶瓷鳞片涂料在生产的过程中，它的选材是比较好的，需要的技术也是比较难的，厂家对其花费的精力也是比较多的，因此它的成 本是比较高的，这就决定了它的价格相对于其他产品来说要高一点。正是因为它的成本比较高，所以可以确保它的质量相对其他产品来说要更加的好，并且它的选材是一些环保的资源，对人们的身体不会产生任何的伤害，人们可以放心的选择使用这种材料。
佐涂环氧涂料具有比较好的防腐蚀性，这样就可以对人们的建筑起到一个比较好的保护作用。同时也可以延长自己建筑中一些材料的使用寿命，从而减少人们的一些花费，保持自己的房屋可以长时间拥有美丽的表面和比较好的舒适度。
虽然说有很多有经验的工人都知道，在施工的过程当中需要采用玻璃鳞片防腐胶泥粉刷在的物体或者是墙体之上，这样才能够达到防腐蚀的效果，但是也有很多人都不清楚，到底在涂抹了之后这种材料是如何发挥作用的，其实有关于它的原理，还是相当简单的。我们就应该清楚这种产品当中所包含的成分。
之所以能够起到抵御腐蚀的效果，是因为在这种涂料里面加入了玻璃鳞片。而这些我们用眼睛看不到的细小物质，其实就能够起到隔离的作用，比如说我们想要保护的物体可能长时间的需要接收到一些水气的侵蚀，那么有了玻璃鳞片之后就能够帮助他们成功的抵御，让这些水汽无法渗透到物体表面上。
另外在这种材料当中，还会加入不同的树脂，这样就可以让材料变得更加结实。如果我们想要追求更多的效果比如说视觉上的那么我们还可以混合其他的一些材料反正玻璃鳞片防腐胶泥是可以跟其他的材料进行随意搭配使用的。由此可知，是因为她特殊的组成物质才导致了它能够带来如此强大的，防止被腐蚀的效果。
冷却塔是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置；其冷是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温的蒸发散热装置，以系统的正常运行，装置一般为桶状，故名为冷却塔。志盛威华防腐涂料技术指出，冷却塔是集空气动力学、热力学、流体学、化学、生物化学、材料学、静、动态结构力学，加工技术等多种学科为一体的综合产物，水质为多变量的函数，冷却更是多因素，多变量与多效应综合的过程，水汽腐蚀是冷却塔的主要腐蚀原因。

佐涂环氧防腐涂料重涂:
重涂前，清理干净施工表面的各种污物，特别是在很长时间后进行重涂，更
需要进行仔细而的清理。
佐涂环氧防腐涂料施工:
成膜、漆膜连贯性:为获得的漆膜指标，每一度油漆的施涂连贯、无针孔，这是至关重要的。因此，施工人员采用能确保成膜良好的喷涂技术。施工时喷孔尺寸必
须适宜，不要太大，喷枪离表面的距离适当、均匀，保持在30-50cm之间。对边角、孔洞、加强筋背侧等部位仔细喷涂，通常在这些部位采取刷涂。为喷出的漆料雾化良好且稳定，漆料粘度适当并喷涂设备有较高的喷出压力和喷出量。如果施工温度较高，可多加些稀释剂以免干喷。
喷涂后的漆层均匀一致并尽可能符合施工要求。漆膜过厚，将导致喷涂过程中漆膜的
流挂和漆膜干燥后的开裂。严格控制油漆消耗量。
成膜均匀、光滑。如有灰尘、砂粒、干喷等现象，清除干净。
漆膜表面呈现出均一、光滑的表面。对于出现的一些不规则漆膜缺陷，如尘土、干喷、砂粒造成的缺陷，需要施涂来修正。
佐涂环氧防腐涂料固化剂颜色:
固化剂颜色在贮存期间会有变化的倾向，这不影响性能，却有可能会影响到漆料混合后的颜色。
佐涂环氧防腐涂料储存和包装
储存产品要根据有关国家标准HG/T2458-1993储存于密闭、干燥、遮阳处，远离热源和火源；在25℃的温度条件下少可保存12个月，此后应再检验后使用。
佐涂环氧防腐涂料包装规格
A组份18kg/桶（11L/桶），B组份6kg/桶（5L/桶）。
佐涂环氧防腐涂料安全
本产品应由涂装操作人员根据本说明书的建议在生产场地使用；请小心使用本品，使用前和使用时，如有必要应参考本产品材料安全数据表（MSDS），并遵守有关的国家或当地安全、卫生及环保标准的规定。避免吸入溶剂蒸气，避免油漆接触皮肤和眼睛，严禁吞服本产品。采取必要的预防和防护措施防火、防爆及保护环境。只可在通风良好的情况下施工本品。