有机硅耐高温防锈漆施工公司有机硅高温防腐涂料

纯有机硅树脂虽然具有好的耐热、耐候、电绝缘性能，但也有不址之处，如机械强度、附着力、耐化学药品性较差，需要高温烘烤固化，价格较高等。为了克服这些缺点．常用醇酸、聚酣、环氧等树脂改性。当然，用有机树脂改性．也要以降低耐热等性能为代价。

将制备好的涂料均匀涂刷到白金增祸内层表面（先刷2mm）。用手摸不粘手，也就是表干后，再第二次涂刷3mm，总厚度为5mm，自然晾干6h，手摸不粘手，放增祸于电炉内。电炉炉膛自室温开始升温，半小时后温度指示显示200℃，然后缓慢升温，保持每小时升温200℃ , 7h后达到1400℃；再经过3h，使温度达到1800℃；然后再考验3h.之后切断电源，使炉膛缓慢降温，直至自然回落到室温。然后取出坩埚，观察涂层变化情况。耐高温防腐油漆主要适用于涂覆增祸、合金钢等表面，具有耐高温、耐腐蚀，保护昂贵的材质少受侵害的作用，但不具备保温、隔热功效。实践证明本品用于涂刷陶瓷窑炉尾端烟道气排出口（温度通常高达1300-1500℃）可以一年不用更新。而通常只能用两三个月。

用环氧树脂制成的漆，耐高温漆厂家认为具有象酚醛树脂漆抗化学性好，硬度高的优点，而没有附着力差、弹性差、颜色探的缺点;具有象醇酸树脂漆耐久性好、用途广泛的优点，而没有抗碱性差的缺点;具有象乙烯树脂抗化学性好，韧性好的优点，而没有漆膜软、光洋差和溶解性较差的缺点.总之，环氧树脂漆具有附着力强，杭化学性能好，尤其是抗碱性能优良，漆膜韧性高的优点。因为它含有极性经墓和醚键，环氧基能与金属表面的游离键形成化学键，所以对金属、玻璃、陶瓷I %P料、木材、水泥、纸张、织物都有很好的附着力的粘结力。

有机硅耐高温漆是改性有机硅型，是以改性有机硅聚合物为主要成膜物质，通过加入交链剂进行改性，配合耐热颜、填料、助剂、溶剂等，经机械加工研磨而成的单组份耐高温重防腐涂料。无机硅耐高温涂料是以超细锌粉和复合无机材料等经研磨而成的重防腐涂料。可以用在铁、钢、铝、陶瓷、玻璃表面，广泛用于冶金、石油工业、天然气开采、航空航天等工业领域，高可以耐400℃甚至更高的温度。其不仅耐高温，还有耐热冲击和耐磨等性能，通过涂层，可对金属表面，各种耐火材料表面进行表层改性，以达到提高基体材料的使用性能，同时节省能源，提高金属基体材料使用寿命1-2倍以上。

耐高温漆漆膜干燥后仍滞留的若干大小不等，分布各异，厚薄形态各异的小坑的现象，此病态也称为：麻坑（点）、发笑、抽缩、鱼眼等。耐高温漆涂料涂喷后，漆膜上形成的小的碗状坑，在坑的中央常常有滴状的条状的小特质，边缘隆起，耐高温漆漆膜不能均匀附着，不平整，有的像水撒在蜡纸上一样收缩呈锯齿、圆珠状、斑斑点点、多为0.1-2㎜直径的圆形，使漆膜破坏而露出底层，是现场严重的漆膜弊病之一，一般称不定型面积大的“抽缩”或“发笑”；圆开的为“缩孔”；如果在圆孔内有颗粒，称为“鱼眼”。易产生缩孔等弊病的涂料耐高温漆和聚氨酯涂料和某些溶剂挥发型涂料。

有机硅树脂是决定有机硅耐高温漆漆膜终性能(硬度)的关键因素比较可以看出，随着颜、填料的加入，漆膜硬度呈下降趋势，颜填料的加入量越大，漆膜硬度下降越大。不同耐热颜料对漆膜硬度有一定的影响，仅仅由于耐热颜料的产地不同，品种不同，在其他条件相同的情况下，漆膜硬度存在一定程度的差异。采用加入自制铬铁黑，漆膜硬度达到性能要求(不小于0．6)。配方组合及优化由于生产厂家有限和自制铬铁黑的不便，对黑色有机硅耐高温漆的研制进行了组合及优化。