单机脉冲布袋除尘器

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单机脉冲布袋除尘器

PPC型气箱脉冲袋式除尘器按不同袋数分为32袋/室、64袋/室、96袋/室、128袋/室四个系列，每个系列又按不同分为室数分为多种规格，共33种。矿山选厂筛粉机、破碎机、皮带输送机在生产中产生大量的粉尘，严重污染了生产现场和大气环境，危害了操作工人的身体健康，为了改进岗位条件和厂区自然环境，采用好的除尘净化空气措施，为此，PPC型气箱脉冲袋式除尘器其除掉较细粉尘效果显著，排放浓度可控制在50mg/Nm3以下，满足环保检测要求。

PPC型气箱脉冲袋式除尘器工作原理

在引风机的作用下，含尘气体从除尘器的进风口进入，经斜隔板转向至灰斗(PPC32型从灰斗进入)，此时由于气流速度变慢，在惯性力和重力的作用下，含尘气体中粗颗粒粉尘落入灰斗；细小尘粒随气流折向而上进入过滤室，经滤袋过滤、净化后，粉尘附着于滤袋的外表面，而净化后的气体通过滤袋进入上部清洁室，由各分室而来的干净空气汇集于清洁室，然后经出风口，由除尘系统的主风机吸出而排入大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过状态（分室停风清灰）；然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰干净，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

PPC型气箱脉冲袋式除尘器由以下各部分所组成：

(1)壳体部分：包括清洁室(或称气体净化箱、所箱)、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板，喷吹短管：过滤室内设有滤及其骨架。

(2)灰斗及卸灰机构:有灰斗和按不同系列、不同的入口粉尘浓度，分别设置螺旋输送机，空气输送斜槽和刚性叶轮卸料器(卸灰阀)。

(3)进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单排(或单列)结构布置在壳体一侧，双排(或称双列)结构布置在壳体中间：32系列较小无箱体，进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。

(4)脉冲清灰装置：包括电磁脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。

(5)压缩空气管路及减压装置、油水分离器、油雾器等。

(6)支柱及立式笼梯、栏杆。

PPC型气箱脉冲袋式除尘器优势

1、清灰原理新，无喷吹管，而是将脉冲阀装在箱体侧壁或顶盖，让清灰气流喷入上箱体并使其空间气体增压，进而将能量传递至滤袋以实现清灰；同时换袋操作省去了拆、装喷吹管的工序，便于换滤袋、操作方便；

2、采用大规格脉冲阀，减少了整个除尘器使用脉冲阀的数量，从而减少了脉冲阀的维护工作量；

3、采用离线清灰技术进行分室反吹脉冲清灰，既避免了在线式清灰产生的粉尘二次飞扬"再吸附"现象，又不影响设备运行工况的正常连续运行，提高了清灰效果，延长了滤袋使用寿命；

4、适应高浓度除尘，如O-Sepa选粉机，其粉磨系统气体含尘浓度高达1000g/Nm3，PPC型气箱脉冲袋式除尘器可直接进行处理；

5、采用气箱式结构，降低了设备的局部气体阻损。

PPC型气箱脉冲袋式除尘器系统设置：

脉冲清灰除尘器共有五大系统

1）本体：它由上箱体、中箱体、灰斗组件、检修门、支架等组成

对于本体，我们在设计上以_不利的荷载组合进行强度设计；采用Q235A板材制作。

2）收尘、过滤系统：主要由滤袋、袋笼、花板组件、进风分配系统组成。

3）喷吹清灰、卸灰系统：主要由储气包（含油水分离器、调压装置）、电磁脉冲阀、喷吹管组件和离线阀、螺旋输送机及星型卸灰阀等组成。

4）滤袋采用φ133mm标准规格，材质采用三防针刺毡。

5）除尘器采用外滤式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分离。

6）在清灰时由PLC控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。

7）除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维、检修、换袋工作仅需在机外可执行，不必进入除尘器内部）。

8）除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框，使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，滤袋固定框的使用，防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。

9）除尘器进风口配置进风口手动调节阀，它的关闭能_除尘器单个仓室的离线，实现了在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。

10）除尘器配置仓壁振动装置，能保障了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。

11）除尘器控制系统采用PLC。整个除尘器控制系统采用PLC进行自动控制。除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘、防小动物。