自动滚胶机AJL.ZG501-D型减震器衬套零件喷涂设备

使用微信扫描二维码分享朋友圈，成交更快更简单！

本涂胶设备是我公司根据客户用户工艺要求来设计的，主要用于汽车减震件、金属橡胶件骨架的外圆表面涂胶。该自动滚胶机是由翻料，震动上料系统，自动上料系统，旋转平台，滚胶系统，供胶系统，干燥系统，影像检测系统，卸料系统，废气排放系统，电器控制系统，消防系统，设备主体结构，自动下料系统等组成。该自动滚胶机具有自动上下料、自动涂胶、干燥、影像视觉检测、自动控温警报的优点，从原理上及结构上解决了传统喷涂设备产生的漏喷、误喷及胶粘剂浪费的现象。
该自动滚胶机主要技术指标达到行业水品，是汽车减震件、金属橡胶件骨架的外圆表面涂胶的理想设备。目前已通过CE认证并获得国家实用新型专利证书：ZL 2016 2 0954403 4。

设备生产能力：
工作时间:
- 每班工作时间 : 8小时
- 每天工作的班数 : 3班
- 每年的工作天数 : 250天
工作产能：
涂装长度大于70毫米的≥1200件/小时-节拍时间不大于3秒；
涂装长度小于35毫米的≥1440件/小时-节拍时间不大于2.5秒.

主要技术参数
★生产节拍：2～3 Sec 可调参数自动控制
★滚胶时间：1.5～3 Sec 可调参数自动控制
★涂胶膜厚度：底胶7~15μm, 面胶15~30μm
★烘干温度：常温～150℃ 可调参数自动控制
★工件自转速度： 0～240 rpm / min , 可调
★震动机构送料速度： 0～100 mm / sec 可调参数自动控制
★出料输送带转速： 10 m / min 可调参数自动控制
★气源压力：0.6Mpa
★电压： 480V±10％ 60Hz
★加热功率: 5KW×3
★电机总功率: 约2 KW

工艺流程：
翻料→震动输送→工件经过预热通道时进行预热→自动上料→滚底胶→影像检测→干燥→滚面胶→影像检测→干燥→滚面胶二→干燥→卸料→自动下料。

机器特性:
1、全新设计理念、现代钣金工艺与法国技术倾力制造，外型美观大方。
2、自动装料及卸料系统，大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。
3、采用涂胶方式，无喷涂产生的胶雾及飞溅带来的浪费，具有环保及节省胶料的功能，传动喷胶方式，胶料的利用率只有50~70%，采用该设备涂胶，胶料的利用率可达95%以上。
4、供胶系统配置自动流量控制系统，可涂胶均匀，厚度可调，无传统喷涂方式带来的喷枪堵塞及漏喷现象发生。
5、采用全进口伺服控制系统，特的设计机构，为工件的定位及快速平稳传动提供了可靠。
6、多达40个工位，2-5秒的生产节拍，预热、涂胶及干燥同步进行，是大批量，自动化涂胶的解决方案。
7、涂胶与影像视觉检测同步进行，可排除传统喷涂方式容易产生的漏喷及误喷现象，可产品合格率。
8、翻料斗的周围安装安全光栅，并安装紧急停止按钮，防止员工受伤。
9、液压系统自动调整压力和上升、下降的速度，操作便捷、自动化程度高。
10、下料设备轨道配备辅助手推车，方便下料。
11、设备采用防爆照明灯即防爆风机，并配备消防系统，操作更安全。