佐涂乙烯基鳞片,工业佐涂玻璃鳞片稳定

为什么使用玻璃片？
烟囱烟道产生的烟气一般在70-500℃左右，特殊工况下烟气温度可达1000℃。烟气流速一般大于5m/s，粉尘粒径大于0.3mm，粉尘浓度大于10%，相对湿度为3-10%。它含有灰分和各种腐蚀性成分，如SO2、HCl、NO2和盐雾。有些烟气甚至含有氢氟酸、强腐蚀性气体和酸碱腐蚀，低温烟气也会有冷凝腐蚀（露点腐蚀）。在脱硫过程中，还具有酸碱介质交替的特点，设备腐蚀严重，防腐要求相对严格。烟气设备的防腐材料考虑防腐、耐高温、抗渗透、柔韧性、抗温度突变、抗应力突变、高温附着力等性能要求。
目前，我国主要采用乙烯基玻璃鳞片胶泥来防止脱硫塔、烟道和烟囱的腐蚀。乙烯基玻璃鳞片玛蹄脂主要由乙烯基树脂、酮固化剂、玻璃鳞片、滑石粉等填料、苯乙烯稀释剂等组成，具有良好的耐酸碱性，

基本施工要求：
1、衬里设备的基体结构、强度设计及焊接要求应符合hgj33的技术规定。
2、完成设备矩阵与待衬里内部支撑件的连接操作（如焊接、铆接、螺栓连接）。
3、设备基板与内支撑内衬的侧焊缝全焊，严禁间断焊。
4、设备基板衬里的侧焊缝、焊瘤、弧坑以及基板表面飞溅的焊渣打磨光滑。焊缝高度不得超过1mm
5、应清除被衬里设备基材表面的油污和其他防锈污染物。
6、衬砌施工后不得进行焊接。
施工环境和安全要求：
1、施工环境温度：环氧树脂应为（10-30）°；聚酯和乙烯基酯应在（5-30）℃，待施工基材的表面温度应比环境露点温度高3℃。环境相对湿度应小于85%
2、施工现场有良好的通风条件
3、室外施工应设置防风雨设施。
4、施工现场严禁明火。
5、施工脚手架的活动吊架应牢固、稳定。应尽量避免与待衬砌的基材表面接触，以便于衬砌施工。高空作业应设置两层安全网。
6、鳞片衬砌施工的安全和劳动保护符合现行国家相关标准的规定。
主要施工材料要求：薄片材料：
1、制备鳞片衬里胶泥所用鳞片材料的材料性能应符合hg/t2641的规定。
用于氧化皮衬里胶泥的氧化皮材料不得受潮、结块或被非树脂液体污染。
树脂：1、衬鳞胶泥的树脂应选用耐腐蚀环氧树脂、双酚A不饱和聚酯树脂和乙烯基酯树脂。
2、制备鳞片衬里胶泥用树脂的性能应符合hg2-741、GB8237和gb50212的规定，并应在产品的使用寿命内。
固化剂
1、用于制备鳞片衬里建筑材料的固化剂与所选树脂相匹配。
2、用于制备鳞片衬里建筑材料的固化剂的性能应符合相应标准的规定，具有产品合格证，并应在产品的有效使用寿命内。
3、使用固化剂前，应将固化剂按规定量与颜料浆混合均匀，制备含颜料的固化剂增强纤维材料
1、用于鳞片衬里局部加固的纤维材料厚度应为0.2mm，各种纤维织物的经纬纱密度应为8*8。
2、玻璃纤维材料应为无蜡乳液型，玻璃纤维布、粗纤维毡或面毡采用中碱或无碱玻璃纤维制成，并进行表面处理。不得受潮或被非树脂液体和粉末状固体污染。底漆和面漆应使用与鳞衬里胶泥相同的树脂制备
施工设备及检测仪器要求：
1、真空混合器：
真空度不低于0.8MPa，转速不大于56r/min
2、电火花针孔检测器：
检测电压范围为（2000-7000）V，仪器精度为±10%
3、测厚仪：
厚度测量范围为（0.3-4.0）mm，仪器精度为±0.01mm

阻燃玻璃鳞片系列产品与普通鳞片涂料比较优势：
与传统的非阻燃胶泥相比，该系列产品不仅具有物理化学性能，而且具有的阻燃性能在10s和20s时，离开火后可立即熄灭，因此特别适用于：烟气脱硫装置（烟气脱硫）烟囱、排气装置防腐衬里及防腐衬里工程，因为使用本产品可以起到很好的保护塔或其他设备的作用减少燃烧的可能性大大提高了安全系数。
干湿交替的涨潮区海上建筑物的腐蚀防护
混凝土建筑地面、排水沟、污水
水箱防腐层
化学品储罐（罐）、工业设备和装置（如盐酸罐、造粒塔）的表面保护
中温玻璃鳞片胶泥具有优良的耐水汽的渗透性、耐化学性、耐腐蚀性等特点, 使用温度一般低于120℃, 是脱硫装置的主要衬里材料, 主要应用于吸收塔的低温部分、事故浆罐、净烟气烟道等部分。
高温玻璃鳞片一般具有优良的耐高温性能,其长期使用温度可以达到160℃。主要应用于烟气换热器与吸收塔之间的原烟气烟道、吸收塔入口处、烟气换热器原烟气区域以及烟气出口挡板门后的烟道部分。
耐磨玻璃鳞片是特殊配方的鳞片树脂, 一般添加陶瓷耐磨材料或碳化硅增加耐磨特性。耐磨玻璃鳞片主要应用于吸收塔喷淋部位或浆液磨损严重的区域(安装搅拌器的部位)

玻璃鳞片是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料，应用于防腐领域，可明显提高涂料的防腐性能，延长物件使用寿命；用来制造珠光颜料，玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料，并兼有防腐、防紫外线照射的功能；用于塑料领域，可增加塑料制品的强度，防止热塑性塑料制成的精密部件的热变形，提高其空间稳定性。
玻璃鳞片涂料具有耐蚀，抗渗透性好，涂膜收缩率低，热膨胀系数小，固化残余应力少，耐磨损，施工简便，易于修补，因而玻璃鳞片涂料在化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业均有大量应用。特别是在各种海洋工程设备、海上石油天然气平台、港湾码头及船舶应用更为广泛。
几大应用实例如下：
　　1）北陆汽车公路混凝土桥盐雾腐蚀对策使用了乙烯基酯玻璃鳞片涂料涂装，在玻璃鳞片涂料上又涂聚氨酯树脂涂料和氟树脂涂料。
　　2）冲绳地区的钢桥防锈蚀调查树脂涂料。
　　3）机场联络桥的钢结构防锈蚀方案乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料和聚氨酯涂料（1000um）；潮水涨落区域涂装玻璃鳞片涂料（1090um）。
　　4）港湾钢构物防锈蚀方案推荐乙烯基酯树脂、环氧煤焦油树脂和玻璃鳞片涂料。
　　5）石油贮槽底板防锈蚀——日本冲绳石油基地施工简介玻璃鳞片涂料施工简单，可用刷涂、滚筒涂和高压无气喷涂
产品包括环氧玻璃鳞片胶泥、乙烯基玻璃鳞片胶泥、环氧富锌漆、玻璃鳞片涂料、玻璃鳞片防腐漆和丙烯酸面漆。分销网络遍布全国，品牌影响力日益增强。公司自成立以来，坚持“诚信、务实、发展、创新”的经营理念，与全国各地经销商合作，为广大消费者提供合适的价格和的产品。

环氧玻璃鳞片重防腐涂料/防腐漆用途：
　　本品适用于船舶、港口、铁路桥梁、石油、化工冶炼、钢铁设施、管道、污水处理厂、混凝土表面，使其免受大气、海水、酸、碱、油、盐、化工气体等腐蚀介质的侵蚀 。
四、环氧玻璃鳞片重防腐涂料/防腐漆涂装间隔时间：
　　温度为 5 ℃ 短间隔 24h 、长 5d 。
　　温度为 20 ℃ 短间隔 16h 、长 3d 。
　　温度为 30 ℃ 短间隔 8h 、长 2d 。
五、环氧玻璃鳞片重防腐涂料/防腐漆施工及贮存：
　　（1）涂装前须将物体表面灰尘、油污、焊渣等处理干净，施工中严禁带入水份。严格按要求计量配比施工。
　　（2）涂料配比为：
甲组分：乙组分
 =1 桶：1 桶（或按厂家要求配比施工）。
　　（3）施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化20—30分钟，即可进行涂装。此材料要求随配随用，配比后的涂料须在四小时之内用完。未配完的材料要密封保存。
　　（4）施工时温度低于10℃。阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工。气温低 5℃时停止施工 。
　　（5）施工时如涂料过稠，可用少量稀释剂。施工完后视温度情况放置7天—10天，方可投入使用。
　　（6）产品应存放在阴凉干燥处,防止日光直接照射,隔绝火源,远离热源 。
（7）贮存期为十二个月,期满后应检验各项技术指标,如达到指标要求,可继续使用 。
六
、安全措施
1、应当注意避免接触皮肤和眼睛。
2、油漆接触到皮肤，应用温水或者适当的清洗剂清洗。油漆接触到眼睛，应用大量水冲洗并立即就医。
3、良好的通风。
4、涂料中含有可燃物质，请远离火花并禁止在临近地区吸烟。
5、现场遵守一切健康安全规定。

玻璃鳞片施工方案
1.施工工艺流程
办理开工手续——搭设脚手架--表面喷砂除锈、除尘——检查合格（达到sa2.5级）——乙烯基璃鳞片底漆一遍（漆膜厚度0.1mm）——乙烯基玻璃鳞胶泥两遍(厚度为1mm)——乙烯基玻璃鳞片面漆两遍(漆膜厚度0.3mm)——竣工验收。

施工要求
2.1使用涂料之前，应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，清除后方可使用。
2.2使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆的标准规定，配制涂料时用细丝网过滤，并采用涂-4杯测定粘度后方可使用。
2.3涂层道漆膜干后，方可进行下道涂层施工。
2.4所用涂层不得漏涂，涂层表面应光滑完整，颜色一致，无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷。
2.5每道涂层间隔时间不宜超过4-12h之间，好在层漆未干前，涂第二道漆，对于固化已久的涂层，用砂纸打磨后再涂下一道。

涂料涂装施工
3.1鳞片漆配制严格按照鳞片漆配比组份进行配比，配制量根据现场施工需要量进行配制，配制好的油漆宜在4小时内使用完毕，配制粘度应控制-4粘度计在25℃时为55—90S。不宜过稀过稠，过稀容易流淌，过稠会造成涂刷漆膜不均匀易留刷痕。
3.2对于小面积位置及转角、夹缝宜采用刷涂法，持刷方法有两种，种：是用大拇指按住刷柄的一面，食指搭在柄的侧面，中指和无名指则靠在大拇指相对的一面，刷柄上端靠住虎口。可作横刷平行刷，螺栓旋转刷等。第二种：刷柄握在大拇指、食指和掌心之内。对下部铆钉、螺栓作旋转涂刷，上油等操作。
3.3涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。
3.4辊涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面掌握，涂装均匀，一刷压2/3刷，厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。
3.5涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。
3.6因雨天风级大于5级以及环境湿度不适合油漆时，应停止施工，以免造成涂装量缺陷或浪费油漆。
3.7鳞片漆涂装时，要待上道油漆达到表干后，再进行下道鳞片漆涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。
3.8为漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应进行统一采购，并且使用同一厂家、同一生产批号的油漆。
3.9涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。
3.10施工时应按照从上到下的施工顺序，涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、咬底、针孔、分层剥落、起泡、返锈等缺陷。

涂装注意事项
4.1制备片状涂料时，检查涂料的种类和名称是否符合使用规定。
4.2涂装过程中有扬尘时，不得施工。
4.3鳞片漆桶打开后，应充分搅拌，使沉淀混合均匀。
4.4使用的氧化皮涂料应通过无沉淀物的筛子过滤。
4.5除锈后，应迅速涂上道底漆，以免生锈和灰尘污染，影响漆膜质量。
4.6当油漆太厚而无法涂漆时，应按要求使用制造商提供的配套稀释剂。
4.7施工环境温度宜为5℃～30℃，相对湿度不宜大于85%。不得在雨雾大风天气施工。
质量措施
3.1持续提高全员质量意识，加强全面质量管理。
3.2贯彻ISO9002质量和质量标准，完善质量体系，落实质量责任，确保施工质量受控。
3.3严格执行质量管理体系，有效行使质量控制权和质量否决权。
3.4精心施工，消除通病，不仅要达标，还要在意识上下功夫。
4、质量管理措施
4.1本项目的质量管理目标为工程。为实现这一目标，除严格遵守甲方要求外，还应按照国家施工验收规范进行精心施工和严格验收。
4.2加强技术管理，认真落实各项技术管理制度，明确各级管理人员岗位责任制。
4.3施工前做好技术交底，施工中做好自检、互检、交接班检查，施工后做好质量验收和评定，办理隐蔽工程会签手续。
4.4加强原材料检验。
4.5质检员应与团队一起工作和检查。当天的任务应在当天检查和处理。工作认真负责。监督检查每名工人，落实质量技术措施，在作业区域制定明显的质量标准。
4.6关键工序的质量控制：
4.6.1防腐工程质量的步是从除锈工程开始。除锈阶段应向施工作业人员进行专项技术交底，明确招标文件中技术规范的要求和标准，并提供照片供参考。在施工过程中，除班组进行质量自检外，项目部质检员应跟随班组进行检查。
4.6.2在涂装施工过程中，不要盲目追求进度，忽视质量管理。控制，避免漏涂。注意每道漆表面干燥后再进行下一道漆，以确保涂层的附着力。应符合说明书的要求。不得随意混合，以漆膜厚度。结构死角应使用小油漆刷仔细涂漆，不得遗漏。每层油漆均应做好隐蔽工程和油漆记录，经甲方代表签字认可后，方可进行下一道油漆施工。