金属表面处理剂POP–166E光亮镀镍工艺

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金属表面处理剂POP–166E光亮镀镍工艺

简介
POP–166E光亮镍工艺可镀出完整、光亮镀层，延展性好，整平和成本低。镀层对镀铬有相当好的感受性，可用在磨光钢上多层镍电镀工艺。当用于适当 厚度的多层镍体系及以铬为终镀层时，POP–166E工艺在CASS (铜加速酸性盐雾试验）和耐蚀试验中产生良好的效果。此工艺不含有破坏臭氧的化学药品。
开缸
开缸(100L)
硫酸镍 30kg
氯化镍 6kg
硼酸 4.5kg
POP–166E 镍光亮剂 1610 0.8L
POP–166E 润湿剂 162A 0.2L
POP–166E镍光亮剂163 2.0L
维护
佳 范围
POP–166E 镍光亮剂 1610* 0.8%v/v 0.6-1.5%v/v
POP–166E 润湿剂 162A 0.2%v/v 0.1-0.5%v/v
POP–166E光亮剂163 1.5%v/v 1.0-2.5%v/v
POP–166E镍光亮剂
POP–166E 按需要 0.1-0.4%v/v
硫酸镍 g/L 300 225-357
氯化镍 g/L 60 45-135
硼酸 g/L 45 41-50
温度 ℃ 163 57-68
pH 4.0 3.5-4.5
阴极电流密度 A/dm2 5.4 2.2-10.8
阳极电流密度 A/dm2 3.2 1.0-5.4
槽电压 Volt 9 6-18

POP–166E镍光亮剂166E与镍光亮剂163 —起加入以保持光亮和整平。
低浓度的POP–166E镍光亮剂66E可导致镀层模糊，无整平效果。镍光亮 剂166E 的轻微变化对镍镀层的特性影响很小。过高的浓度将使镀层延展性差和低电流密度区镀层黑暗。
当添加镍光亮剂166E 时，建议光亮剂先用水稀释，在溶液表面分布均匀。 少量频繁添加，好方法是用自动光亮剂添加器。
电解、带出、用不溶性阳极操作，和大处理可造成镍光亮剂166E 的损耗。 不能通过活性碳连续过滤明显地去除。
镍光亮剂166E 的控制好通过操作中直接观察或采用空气搅拌的小规模电 镀试验。在不同的设备情况，损耗有很大不同，在于操作条件，电镀表面的光滑度和 所需光亮剂的等级。消耗率约为1L/2,500〜4,000安培小时。分析步骤可以确定61 INDEX。61 INDEX是关于镍光亮剂166E 添加的有效稳定性的参考。而不 是镍光亮剂166E 的浓度。
不可用大量添加镍光亮剂166E 来调整61 INDEX。61 INDEX不断减少说明带出过量或镍光亮剂166E 添加不足。61 INDEX值增加说明光亮剂1610 不必要的过量添加。多数情况下，61 INDEX将自动保持在0.6〜1.5范围 内，仅通过维持镍光亮剂66E 的正常添加。
POP–166E镍光亮剂163提高镀层延展性，降低镀层内应力。与镍光亮剂166E
一起使用在宽电流密度范围提高光亮度和整平性。镍光亮剂163低浓度无害。如 果61 INDEX值保持在1.0〜1.5,镍光亮剂163应增加至2.0% v/v来保持大延展性。
镍光亮剂163被电解和带出所消耗。由于所用的pH值和温度，间歇处理去除一部分光 亮剂 163 (0.2%〜0.5%v/v)。消耗率可用约1L/15,000安培小时来表示。镍光亮剂163可通过定期分析来控制。 POP–166E镍光亮剂1610用作配制新溶液和几种光亮镍溶液转换。
POP–166E润湿剂162A降低表面张力，在镍溶液中提供有限的清洗来无针孔镀 层。162A低浓度保持在0.1%v/v。在此浓度，可生产出表面应力约 41dynes/cm2。建议以0.05〜0.10% v/v增量加入润湿剂162A，来防止过多泡沫。*
润湿剂162A由带出消耗，间歇活性碳处理也大量消耗162A。
润湿剂162A的大约浓度可通过测量表面张力来确定。
*注：操作中，要求使用低泡沫润湿系统，可用POP–166E润湿剂162A。
设备
槽 塑料或橡胶
空气搅拌 低压吹风机,其能力为1psi/18英寸的溶液深度和 2CFM/平方英尺溶液表面
过滤 以UDYSORB®活性碳连续过滤
空气搅拌叶轮 CPVC
加热和冷却圈 钛、钽、特氟隆
加热和冷却交换器 钽、钛，电镀型石墨
槽通风 。溶液由OSHA分类为C-4。
镍阳极 硫酸极化或电解
阳极袋 PP，Dynel，10-12ounce广东法兰绒，棉帆布

声明
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