河南CTPU防腐胶泥厂家联系方式

产品使用方法
1 、对基层的要求
基层应无松动现象，表面要求平整，不得有气鼓，尖角，凹坑，剥落现象。充分干燥，其含水率不得大于 9% 。基层要求清洁无油污。
2 、对胶泥操作的要求
（1）配胶的器皿干燥，清洁。
（2）按比例将甲料、乙料混合搅拌均匀，方可使用（常温下的甲：乙 =4 ： 1 随温度变化可调整配合比）。
（3）若要加强保护，需粘贴耐酸砖。
3、用修补胶泥修补混凝土压力管的方法： 将受到不同损坏管衬分类，并将待修面朝上，剔除砼疏松部位，铲除空鼓外皮露出钢丝，用钢丝刷刷毛，刷净，并清除油污，保持洁净粗糙。如有水分潮湿，等晒干或电吹风机烤干后再进行修补。用于修补潮点冒汗，工作面微小凹坑及纵向喷水。防腐胶泥用于蜂窝麻面、缺角掉边、保护层脱皮、空鼓和裂纹、止胶台损坏。用于管面流淌、喷水、工作面凹坑及纵向喷水。经修补的管材常温下经 2～4小时固化，12～24小时可转入下道工序，或投入通水运行。若修补处形状与原管材略有不同，还需用锉刀或砂纸修整、打磨。

基层处理
（1）基层清理
基层坚固、平整、无起砂、无空鼓、无裂缝等，平整度以 2m直尺检查，允许空隙不应大于5mm，基层干燥，施工前应将浮灰，水泥渣及疏松部位清理干净，并用砂轮机或钢丝刷打磨表面，然后用干净软毛刷清理干净，打磨以前须进行酸洗。
（2）刷底浆
基层表面处理合格后，在 12～24h内涂刷完底浆，涂刷时要先上后下，先壁后底，纵横交错涂刷，应均匀，不得漏涂。
（3）刮2mm厚环氧稀胶泥
在底浆干燥后，将配制好的稀胶泥摊铺在上面，用刮板按要求厚度，将稀胶泥刮平，固化后刷第二道底浆。
（4）贴衬玻璃布
①在底浆干燥后进行，压实、无空鼓、如有空鼓部位及时修补平整；
②涂刷胶液与贴布同时进行，即边涂刷胶液，边进行贴布，每次涂刷胶液的面积，应不大于贴布面积的 10%；
③胶液稠度，应满足即能浸透玻璃布，无流淌为宜；
④玻璃布规格：根据实际条件确定玻璃布要求，本工程选用厚度为 0.2mm，布0.5～1.2m，无腊、无碱、无捻玻璃布。
（5）胶液的涂刷方法
使用毛刷应于贴衬的布面尽量保持垂直状态，毛刷的倾斜角度不小于 60o，每次用毛刷蘸取少许胶液敲击布面，使布全部浸透同时赶气泡压实；干燥12～24小时后(干燥至不粘手)再重复上述程序，直至达到要求的层数。
（6）环氧砂浆
环氧砂浆分两层摊铺压实、抹平，第二层抹压须在层固化后方可进行。
（7）刷面漆
面漆所需材料应于衬布胶液的材料相同，其稠度由浓变稀依次涂刷。
按上述要求铺衬至设计规定的层数，从而完成环氧玻璃钢的全部施工工艺，每间断一次，均应检查每道工序的质量，如有缺陷，须在进行修补后才能进行下一道工序的施工。 为了确保防腐工程的质量，防腐分项工程完成后，经项目负责人和质量监督技术人员共同全面检查施工质量。全体施工人员，技术管理人员强化质量意识，反复熟悉工程要求，认真执行国家颁发的施工各验收规范标准，确保防腐工程完成，确保。

水玻璃砂浆及胶泥的用途及优缺点
用途：水玻璃胶泥主要用于砌筑耐酸块材、管道接头封口等；水玻璃砂浆既可用于砌筑耐酸块材又可用作抹面层。耐酸块材包括各种天然与人造的砖板。表面较平整、光滑的块材可采用胶泥砌筑和勾缝；表面较粗糙的块材如耐酸混凝土预制块、花岗岩块材等，可采用砂浆砌筑和勾缝。
优点：强度高，粘结力强，对高浓度强氧化性酸的耐腐蚀效果优良，成本低，取材容易。
缺点：材料收缩性较大，凝固时间长，不耐碱，抗渗耐水性较差，而且施工条件要求较高。

环氧沥青胶泥使用说明：
1、将被粘物表面清理干净；
2、将环氧沥青胶泥AB组分按比例2:1，在较大容器中搅拌均匀使用；
3、搅拌均匀后将粘稠胶泥用刮刀均匀涂抹在施工区域；
4、涂抹均匀、光滑平整、表面无起泡。

技术参数：
1、外 观（混合后） ：黑色膏体；
2、包装规格：20Kg/桶；
3、混合比例（重量比）：A:B=2:1；
4、初始固化时间 @25℃　：2-3 小时
5、完全固化时间 @25℃　：24 小时
包装与贮存：
1、20kg/桶，可根据客户要求定制包装规格。
2、包装一定要密封，宜在室内阴凉、干燥、通风处保存。

防腐材料产品特点：
1、耐腐蚀性好，由于玻璃鳞片胶泥采用基体树脂是的乙烯基树脂，乙烯基树脂具有比环氧树脂更好的耐高温、耐腐蚀性能。
2、较低的渗透率，玻璃鳞片胶泥，涂料，抗水蒸汽渗透率高，比普通环氧树脂胶泥，涂料高6—15倍，比普通环氧玻璃钢FRP高4倍。
3、玻璃鳞片胶泥，具有较强粘接强度，不易产生龟裂，分层，脱层或剥离。附着力和冲击强度好，从而了良好的耐腐蚀性。
4、耐高温、耐冲击性能好。
5、耐磨性能好，玻璃鳞片胶泥固化后硬度较高，耐磨性好。
6、施工方便，质量容易，固体含量高，一次施工可达1—1.5mm，涂层使用几年后，若出现损坏的情况，只需要做简单的处理，并可持续使用而不影响性能。