无锡喷漆房有机废气处理-废气处理设备

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无锡喷漆房有机废气处理-废气处理设备规范性引用文件 ： 下列文件所包含的条款通过本标准引用而成为本标准的条款。凡是不注日期的引用文件，其版本（包括所有修订单）适用于本标准。

　　GB/T 15089 机动车辆及挂车分类

　　GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法

　　GB 16297 大气污染物综合排放标准

　　HJ/T 55 大气污染物无组织排放监测技术导则

　　HJ/T 76 固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法

　　HJ/T 397 固定源废气监测技术规范

　　HJ583 环境空气苯系物的测定固体吸附/热脱附-气相色谱法

　　HJ 584 环境空气苯系物的测定活性炭吸附/解吸-气相色谱法

　　HJ 644 环境空气挥发性有机物的测定吸附管采样-热脱附/气相色谱-质谱法



　　喷漆废气净化塔属两相逆向流填料吸收塔。喷涂车间的排废气体从废气洗涤塔体下方进气口沿切向进入净化塔，在通风机的动力作用下，迅速充满进气段空间，然后均匀地通过均流段上升到级填料吸收段。在填料的表面上，与众明涂装废气除味剂发生化学反应，光催化氧化反应生成无害物质。废气处理塔体的较上部是除雾段，气体中所夹的大量有机废气的漆雾在这里被清除下来，经过光催化处理后的洁净空气从废气净化塔上端排气管排入大气。喷涂行业废气处理方案主要用于喷漆房废气处理、家具厂废气处理、汽车制造及汽车4S店喷漆房废气处理。

　　将集气罩收集好的废气通过镀锌风管主管道送入喷淋塔预处理装置，在喷淋室中废气以2.0m/s左右的缓慢速度通过，接触时间为1.5秒，此时从喷淋塔中出来的气体只是些洁净的有机化合物气体。接着废气送入光氧催化装置，设备选用这个尺寸的原因是要废气在设备停留的时间要在1s以上，才能使废气在设备中得到充分完全的反应，生成害的二氧化碳和水。后通过风机安全、达标的从15m烟囱安全、达标的排放到大气中。



　　催化燃烧方法是种实用简便的有机废气净化处理技术，该技术是将有机物分子在催化剂表面作用发生深度氧化转化为无害的二氧化碳和水的方法,又称为催化完全氧化或催化深度氧化方法。种发明为工业苯废气的催化燃烧技术，应用的是低成本的非贵金属催化剂，催化剂基本由CuO、MnO2、铜锰尖晶石、ZrO2、CeO2、锆、铈固溶体构成，可大大降低催化燃烧的反应温度，提催化活性，还可以大幅度延长催化剂寿命。种发明为催化燃烧催化剂，用于有机废气净化处理的催化燃烧催化剂，由块状的蜂窝陶瓷载体骨架与涂覆其上的涂层以及贵金属活性组分组成。该催化剂的涂层由Al2O3、SiO2和种或几种碱土金属氧化物共同形成的复合氧化物组成，因而具有良好的耐温性能，贵金属活性组分以浸渍法担载，其有效利用率。

　　对于喷漆房废气处理的价格问题，不同的处理设备，价格差距很大，比如活性炭吸附装置，风量小些的几千块钱的都有，主要是采用多层活性炭层进行过滤吸附，从而达到净化废气的目的。现在市面上常用到的处理效果达标、无锡喷漆房有机废气处理不产生二次污染的设备就是uv光氧化废气净化设备，主要是利用臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体，改变恶臭气体的分子链结构，使有机或无机分子恶臭化合物分子链，在紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，uv光氧化废气净化设备运用UV紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应，使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过15米的烟囱排出室外。



　　喷漆房有机废气处理使用的喷漆为油漆(油性)、固化剂和稀释剂调配而成，配比为油漆：固化剂：稀释剂=1:0.5:1.5； 现用户单个喷漆房每班油漆（调配后的）使用量约90~100千克/班次，*用量时约140千克/班次，每班工作8小时（实际有效喷漆时长约6小时）。 车间内安装有两台2.2kw冷水风机，每台风量为14000m3/h. 油漆（PU漆）为聚酯涂料，挥发比为30%；稀释剂为天拿水，挥发比为；固化成分未知，供应商给出的挥发比为50%。 分析：油漆废气主要在喷漆、晾干固化等工序挥发，兑和后油漆中可挥发的有机废气成分主要为苯、二甲苯和非甲烷总烃。单个喷漆房每班油漆使用量按*用量约140 kg /班次计算。

　　油漆挥发的污染物=（1÷3）×140 kg/班次×30%=14 kg/班次；

　　固化剂挥发的污染物=（0.5÷3）×140kg/班次×50%=11.67 kg/班次；

　　稀释剂挥发的污染物=（1.5÷3）×140kg/班次×80%=56 kg/班次；

　　每小时挥发的污染物=（14 kg＋11.67 kg＋56）÷6=13.61 kg。

　　污染物浓度=13.61kg/h÷（2×14000 m3/h）=486.07mg/m3。</a>