昆玉钢筋阻锈剂供应商,钢筋混凝土阻锈剂

钢筋阻锈剂使用：
1、适宜掺量为水泥用量的2%—3%；
2、与水泥、集料同时加入，但要适当延长搅拌时间；
3、自然养护时要加强初期养护，采用蒸气养护时，混凝土应具备必要结构强度才能升温，以混凝土质量；
4、与其它外加剂复合时，根据试验确定其掺量及适应性，配制混凝土所用原料应符合JG15292和JG5392标准；
5、本品适用于普通水泥、矿渣水泥、粉煤及硅灰掺合料等，与常用减水剂有较好的相容性；
6、本品对引气剂有一定选择性，有的可能稍微降低含量，可选择引气剂品种或适当调剂掺量解决；
7、在于其他外加剂共用时，应先掺加本品，待与水泥（混凝土）均匀混合后再加入其他外加剂；

钢筋阻锈剂应用实例：
经过大量的调查研究和经济分析表明，在有氯盐存在的环境中建造钢筋混凝土构筑物，宜在混凝土中掺加适量的钢筋阻锈剂。
1、氯离子对钢筋的锈蚀机理：在水泥水化过程中生成大量的 Ca(OH) 2 ，使混凝土孔隙中充满饱和的 Ca(OH) ；
2、溶液：其 pH 值大于 12。钢筋在碱性介质中，表面能生成一层稳定致密的氧化物钝化膜，使钢筋难以锈蚀。但是，当混凝土存在 C1 — 且 C1 — /OH — 的摩尔比大于 0.6 时，即使 pH>12 ，钢筋表面的氧化物钝化膜也可能被破坏而遭受锈蚀，这是由于氯离子在这些条件下可以穿透或活化钢筋表面的氧化物保护膜，从而创造电化学腐蚀的条件；

钢筋阻锈剂锈蚀原因：
1、碳化造成的锈蚀：阳　混凝土孔隙液作为电解质　阴；
2、氯离子造成的锈蚀：阳　混凝土孔隙液作为电解质　阴；
3、钢筋锈蚀的示意：阻锈剂保护膜对阴、阳两同时进行保护。

产品特点
1.阻止或延缓钢筋锈蚀，从而延长结构寿命
2.显著提高混凝土的抗压强度和耐久性
3.与水泥的适应性强
4.不改变混凝土的属性
5．掺量低，
二、技术指标
性能
指标
H-501钢筋阻锈剂
状态
粉剂
钢筋阻锈性能
盐水浸渍
钢筋表面无锈蚀
盐水浸烘
钢筋表面无锈蚀
掺入混凝土后的性能
初凝时间/min
≥45
终凝时间/h
≤10
抗压强度比/%（7d）
≥90
抗压强度比/%（28d）
≥100
推荐掺量（每方混凝土胶凝材料用量%）
轻度腐蚀环境
1.5-3
重度腐蚀环境
3-5
注：检验依据：YB/T9231-98《钢筋阻锈剂使用技术规程》和JG/T192-2009《钢筋阻锈剂应用技术规程》
三、适应范围
1.身处海洋环境，遭受海水及海洋大气侵蚀的海港码头、道路、桥梁、护栏等钢筋混凝土建筑物及构筑物。
2.使用海砂或其他含氧材料作骨料的钢筋混凝土。以及采用低碱水泥配制的钢筋混凝土。
3.冬季须采用除冰、除雪的钢筋混凝土桥、涵，钢筋混凝土路面及护栏等设施
4.使用海砂或其他含氯离子、除雪盐的钢筋混凝土路面、桥、涵，钢筋混凝土护栏等实施。
5.盐碱地区易受腐蚀性介质侵蚀的工业与民用建筑工程。

产品特点
1.阻止或延缓钢筋锈蚀，从而延长结构寿命
2.显著提高混凝土的抗压强度和耐久性
3.与水泥的适应性强
4.不改变混凝土的属性
5．掺量低，
二、技术指标
性能 指标 H-501钢筋阻锈剂
状态 粉剂
钢筋阻锈性能 盐水浸渍 钢筋表面无锈蚀
盐水浸烘 钢筋表面无锈蚀
掺入混凝土后的性能 初凝时间/min ≥45
终凝时间/h ≤10
抗压强度比/%（7d） ≥90
抗压强度比/%（28d） ≥100
推荐掺量（每方混凝土胶凝材料用量%） 轻度腐蚀环境 1.5-3
重度腐蚀环境 3-5
注：检验依据：YB/T9231-98《钢筋阻锈剂使用技术规程》和JG/T192-2009《钢筋阻锈剂应用技术规程》

H-501钢筋阻锈剂
通过添加钢筋阻锈剂，它能促使钢筋表面产生一层 y-Fe2O3或Fe3O4为主要组成的氧化物钝化膜，并修补钢筋表面的缺陷，使整个钢筋被一层氧化物钝化膜所包裹，致密性稳定性很好，能阻止氯离子穿透，降低铁离子的游离速度，从而达到防锈目的。
适应范围
1.身处海洋环境，遭受海水及海洋大气侵蚀的海港码头、道路、桥梁、护栏等钢筋混凝土建筑物及构筑物。
2.使用海砂或其他含氧材料作骨料的钢筋混凝土。以及采用低碱水泥配制的钢筋混凝土。
3.冬季须采用除冰、除雪的钢筋混凝土桥、涵，钢筋混凝土路面及护栏等设施
4.使用海砂或其他含氯离子、除雪盐的钢筋混凝土路面、桥、涵，钢筋混凝土护栏等实施。
5.盐碱地区易受腐蚀性介质侵蚀的工业与民用建筑工程。