氯化橡胶面漆防腐漆品牌欢迎前来咨询

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4-1氯化橡胶防腐面漆

氯化橡胶防腐漆
氯化橡胶漆广泛应用于腐蚀环境中结构的保护。适用于船舶，港口设施，桥梁钢结构，化工设备，集装箱以及水泥建筑等方面，使其免受大气，海水、化工气体等介质的侵蚀，以延长物体的使用寿命，也起到了一定的 主要特性
1、耐水性能。具有十分的耐候、耐碱、耐海水、耐潮水及耐腐蚀性能，性能佳，耐磨性能也很。
2、成膜厚，性。涂装一道干膜厚度55μm左右，可以减少施工道数，缩短工程工期，减少工程造价，由于是高固体份涂料，溶剂挥发少，环境污染轻。
3、维修方便，施工简单。可以直接在牢固的涂膜上施工，重涂性能好，干燥速度快，施工工艺简单，不受场地限制。
厚浆型防腐面漆由氯化橡胶、增塑剂、防锈颜料、助剂等经研磨调制而成。漆膜具有良好的附着力及柔韧性，耐水性能和耐化学品性能。

技术要求

氯化橡胶防腐漆
目 指 标 检验标准
产品外形 粘稠流体
漆膜外观 近色样、漆膜平整有光 GB/T1729-1989
粘度（涂-4杯，23±2℃） 100-130S GB/T1723-1993
细度 ≤50um GB/T1724-1993
干燥时间 表干 ≤1h GB/1729-1989
实干 ≤24h
柔韧性 1mm GB/T1731-1993
附着力 ≤1级 GB/1720-1993
冲击强度 50kg?cm GB/1732-1993
耐盐水性（5%，180d） 漆膜不起泡，不脱落，无龟裂 GB/T1763-1989
耐盐雾性（500h）
（干膜厚度=200um） 通过 GB/T1771-1991
耐化学稳定性（90d）
（干膜厚度=200um） 防腐层完整，无气泡，无脱落 GB/T1763-1989
3%NaCL（90d）
（干膜厚度=200um） GB/T1763-1989
10%H2S04溶液（180d） GB/T1763-1989
10%NaOH（180d） GB/T1763-1989
耐汽油（180d）
固体份% >60 GB/T1725-1989
施工参数
1、稀释剂：氯化橡胶稀释剂
2、涂装厚度：湿膜100μm 干膜约60μm
3、建议涂装道数：2-3道。
4、理论用漆量：约200g/m2
5、前道漆：无机硅酸锌车间底漆，环氧富锌底漆，
6、涂装方式：滚涂，刷涂或高压无气喷涂。
氯化橡胶防腐漆
表面处理、施工条件
1、喷砂或抛丸处理到GB8923-83中的Sa2.5级或St3级，涂有车间底漆的表面应将漆膜损伤和锈蚀处二次除锈，达到Sa2.5级或St3级。已产生锌盐的车间底漆表面应采取扫砂或用高压淡水清除锌盐，焊缝及烧损部位处理至Sa2.5级或St3级。
2、钢铁表面温度周围空气露点温度3℃以上可以施工，相对湿度大于85％不宜施工。施工佳温度10－30℃，严禁在雨、雪、雾、霜、露及大风条件下施工。
3、施工环境应有良好的通风条件，施工现场严禁烟火。油漆施工人员佩戴好安全防护用具，防止漆雾吸入体内，油漆溅到皮肤
包装规格 20kg/桶
运输与储存
运输过程中避免碰撞、日晒、雨淋，并远离火源，存放于阴凉通风的室内仓库，存储期一年（超过存储期，经检验合格仍可使用）。