切削液,东亚石油图,全合成切削液外观不透明

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东亚石油化工用这招教您延长金属切削乳化液寿命！ －－切削液的处理系统 切削液的处理系统有两种：集中循环系统和单机循环系统，本文着重论述集中循环系统。集中循环处理乳化液的系统，其性能指标易于控制，质量易于，使用寿命延长。处理系统可整个生产线，乃至整个车间乳化液供应的稳定，提高加工质量和劳动生产率，同时集中循环系统可相对改善工作环境，废液与切屑的集中处理，可节省人力和物力，降低劳动力成本。 系统组成与流程一个典型的乳化液集中循环系统由液槽、过滤、维护、管道、配液、电气自动控制等子系统组成。乳化液由管道通过车间内供液系统输送到机床或自动线，并将切屑冲到回液系统，在压力喷嘴的作用下，切屑和乳化液混合体经架空或地下管道系统流回液槽。在液槽系统中的乳化液行粗过滤，较大的切屑由刮板输送机送到集屑箱内，然后乳化液再由泵送入过滤系统进行精过滤，两次过滤后的再生净液重新送回车间。 主要子系统功能剖析乳化液集中处理系统的核心是过滤系统。目前用于乳化液集中过滤的形式很多，有沉淀、磁性过滤、缝隙式过滤、重力纸带过滤、正压纸带过滤、负压纸带过滤、涡旋分离等，还有用这些形式组合进行的多级过滤。在各种形式中，沉淀与缝隙式过滤精度低，却能满足大流量的使用要求。涡旋分离过滤精度高，但不能满足大流量的需要。常用的集中循环系统均采用先沉淀过滤，再进行正压或负压纸带过滤的两级过滤形式，这样就兼顾了过滤精度和过滤量。 集中循环系统的另一个优点是采用了压力、流量的自动控制。为了整个系统乳化液供应压力和流量的稳定，在供液管路上设置压力、流量自动控制系统。系统由压力传感器、流量传感器、电动蝶阀以及PC控制器组成，当车间内使用乳化液的设备数量变化时，管道中的压力也产生变化，压力传感器就会发出信号，信号通过控制器反馈到安装在旁路管道上的电动蝶阀上，蝶阀将自动调节开启度来调节流量，使车间管道系统内的压力稳定。 配液和维护系统是集中循环系统的辅助系统，也是延长乳化液使用寿命的保障系统。配液系统由配液槽与配液泵及相应的管道和调节阀组成，可根据设定的数值，按5%~13%的浓度进行自动配液。维护系统包括增氧装置、除油装置、高压清洗装置等，可对液槽中的乳化液进行定期增氧、去除油污等，以抑制厌氧菌的生长以及避免油污对乳化液的腐蚀。在液槽换液时，应及时清洗液槽，尽量避免残留细菌的污染 一.切削液使用前 1、 请检查稀释切削液使用的水，推荐使用自来水或纯水（硬度应小于100PPM）。 2、 请将你要加工的工件材料，加工刀具，加工方式，切削液的循环过滤方式告诉我们，以便于我们给你选择.合适.的产品。 3、 请将你对切削液的要求告诉我们，我们的工程师会根据你的要求给你.好的建议。 4、 更换切削液的时候请做好杀菌清洗工作。请在清洗前的2个小时往旧的工作液里加入杀菌添加剂（无需停机）运转2个小时后，就可以抽掉废液，加入新鲜工作液。如果原来使用的是乳化体系的工作液更换全合成，就需要清洗液箱，因为残留的旧液会引起泡沫问题。杀菌处理时请咨询。 5、 清洗机床禁止使用自来水或洗衣粉、洗洁精等溶液进行循环清洗，因容易导致设备生绣和引起泡沫问题。循环清洗可以用低浓度的切削液或者机床清洗液来进行清洗。 二，切削液使用中 1、 要经常检查设备的漏油状况并及时撇除工作液表面上的废油；设备中的导轨油，液压油大量漏入工作液中会引起材料腐蚀，滋生细菌等问题。 2、 每天要对工作液的PH和浓度进行检测，建议上、下午在使用前检测，要控制结果在推荐的使用范围内。维持稳定的PH值和浓度，可以延长切削液的使用寿命。 3、 禁止直接往液槽加水或者加浓缩液，直接的添加会导致工作液局部浓度过低或者过高，而引起设备锈蚀，滋生细菌或引起过敏等问题。如要添加，请将浓缩液稀释好再添加，一般的添加的浓度是使用浓度的2/3（譬如使用的浓度是5%，那么添加的浓度是3%），建议客户设置一个水箱，统一配液，统一添加。 4、 若设备需要检修或者长时间停机，请做好工作液的维护工作。长时间停机的环境下，工作液处于静止缺氧状态，这个时候厌氧菌繁殖非常活跃。为了抑制厌氧菌的繁殖，请在停机的时候