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佐敦油漆公司的加码钢结构防腐
以家族传承进入涂料行业，从自经营德高产品系列，到成立广州市德建材有限公司，再到成为德高南宁市总代理。何成用十几年是佐敦油漆公司的时间，完成分销、零售、双包服务业务板块是佐敦油漆公司的完善，以在广州、南宁、昆明三地高达2000多个分销网点是佐敦油漆公司的体量，成为防水领域名副其实的超级经销商。
2019年，何成旗下主营业务的销售额达到7000多万，创下新高。然而今春一场突如其来的，让本已面对经济下行的涂料行业陷入新一轮的应对，何成的经营业务也受到了一定影响，“今年的销量肯定是没有可比性。”何成说道：“但有困难，也肯定有解决方法，关键是要把自己的位置以及要走的方向弄清楚。”
把握“钢结构防腐涂料做为工业涂料的细分涂料，市场空间”的契机，是何成选择的新方向。接受采访时，何成已正式成为德丽雅钢结构防腐涂料的南宁总代理，并和厂家方面强强联手，谋划在大型基建领域更广阔的发展。
何成表示：“近年来，南宁在城市基础建设及大型投资都有较快发展，是国家未来连接东盟各国的主要门户，对钢结构防腐及建筑防护的市场需求非常大。”基于此，他希望找一个在该领域有市场优势，技术的进行合作，共同分享南宁市场这块“蛋糕”。
通过多方考察和比较，在钢结构防腐工程项目上一直有业务合作，终端渠道也和自己原有渠道完全吻合的德丽雅公司脱颖而出，成为何成的终选择。“，德丽雅面向市场提供的两项技术服务让我很满意，一个是定制化服务，从产品性能标准、到产品包装规格，都可以定制；二是色彩体系完善，上千种颜色的电脑调色数据库，更加贴合市场需求。”
另外，德丽雅在减少经销商库存压力方面也让何成觉得很贴心，“经销商不需要大量的有色面漆库存，可以通过调色系统去解决色彩的需求。同时利用当地的物流配送能力，快速响应客户按需下单的到货要求。而其他厂家是很难做到这一点的。”
何成认为，今年市场的严峻性已经不允许经销商停滞不前了，出于生存的考量，留给大家把握突破方向的时间已经不多。但这并不意味着不辨方向，盲目跟风，因为恶意竞争，同质化严重的后果，是把市场做乱。成功抓住防腐涂料市场机遇的关键，是寻求愿意和你共同成长，且有能力帮助你引导消费者从理念上做出调整和改变的防腐涂料生产商合作，德丽雅就是其中之一。
目前，德丽雅公司已经根据南宁的实际情况，配合何成打造了系统化的防腐涂料产品拓展方案，“我们的计划分为三部分：一、在当地建立防腐漆全系列的调色服务中心，具备色彩及技术服务的快速提供；二、针对市场的需求及我们产品的差异化，优化产品的组合；三、组建销售团队，对建材网点，工程用户进行推介及扶持跟进等，朝着为南宁市场提供的钢结构防腐涂料及的服务，一步步推进。”何成说道。

佐敦油漆代理商的通用环氧漆Jotaprime 510 这是一种双组份聚胺固化纯环氧涂料。它是具有快干、耐磨性好和固体含量高等特点是佐敦油漆代理商的厚浆型产品。符合快干要求是佐敦油漆代理商的全年通用型新造船涂料。在大气环境和浸没环境下可作为底漆、中间漆或面漆使用。适用于适当处理是佐敦油漆代理商的铝 、碳钢、镀锌钢、涂装车间底漆的钢和不锈钢底材。可在表面温度低于0℃时施工。
典型用途
船舶漆领域：内部和外部区域，包括压载水舱，舱，外板，上层建筑，甲板和货舱。通过了和一系列车间底漆的PSPC交叉实验测试。
认证和证书
按IMO Res. MSC 215(82)认可，适用于PSPC压载水舱 根据IMO Res.MSC 288(87)，经认可适用于舱PSPC 按IMO MSC 61(67) FTPC 的第2和第5部分认可, 适合用于有低播焰特性的油漆系统
颜色
铝、 铝红色、 灰色、 灰色XO、 红色
每道涂层的漆膜厚度
干膜厚度100-250微米
湿膜厚度 133-333微米
理论涂布率 7,5-3平方米/升
表面处理
为了确保下道涂层具有持久的附着力，所有表面清洁、干燥且物。

产品介绍
佐敦油漆代理商的环氧富锌底漆0GY（Barrier 77 CN）是一种双组分环氧富锌底漆，符合SSPC标准-20油漆中锌粉含量等级2有关锌 粉底漆成分的要求。也可以根据订单要求，采用符合ASTM-D520标准的II类锌粉定制。
推荐用途 作为富锌底漆，可广泛用于经过喷砂清理的钢材表面。环氧富锌底漆0GY（Barrier 77 CN）与涂层体系配 套使用，能进一步提高防腐蚀性能。
膜厚与涂布率
低 高 典型 干膜厚度（微米）
25 75 50 湿膜厚度（微米）
45 140 95 理论涂布率（平方米/公升）
21.2 7.1 10.6
物理特性
颜色：灰色
体积固体份（%）* 53 ± 2
闪点 25ºC ± 2 （闭杯）
黏度 挥发性有机物含量 400 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3
光泽：平光
耐水性
耐磨性 很好
耐溶剂性 很好
柔韧性 好 *
按照ISO3233：1998（E）标准测定。
表面处理
所有待涂装表面应当清洁、干燥且无污物，表面应当按照国际标准ISO8504进行评估和处理。