OM-5涂料技术介绍

OM涂料这是一种防腐涂料,有效成分为一种高分子渗透聚合物添加防腐颜料。耐候性好，防腐性能。漆膜坚硬，附着力好，光亮丰满。有较好的耐磨、耐酸、耐水、耐油、耐热等性能。漆膜坚硬耐磨致密性好.漆膜对一氧化碳、等腐蚀干热潮湿气体均具有承耐性。该类型涂料常温自干，适合没有烘干设备的工厂和现场钢结构和混泥土耐化学药品性能。ｏｍ涂料适用于烟囱运行温度在４０℃－１３０℃、短暂温度不能１８０℃的环境下的烟囱防腐施工工程，采用ｏｍ涂料进行烟囱防腐在取得电力系统评审通过的前提下，由具备施工资质的施工公司进行烟囱防腐施工。

1.1 底漆

① 取预配好的适量OM涂料，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷道底漆。并在道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向应相互垂直。

② 用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，每道施工厚度(初凝后)为1.0±0.2mm，用量为1.5kg/道.平米左右，每道涂抹的间隔时间为12h。

③ 通常情况下，施工2道即可，特殊情况下(如介质中含有固体磨料)，施工厚度可增至三道。

④ 每道涂料涂抹后，在初凝前及时用沾有苯溶剂的羊毛毡辊滚压，直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。每层料涂抹后，应用检测仪进行检验。

⑤ 在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。

om耐酸防腐涂料是越来越受到关注了，现在在上的防腐工作已经已经进入到了白热化阶段，已经掀起了一波又一波的防腐浪潮，并且这股浪潮越来越大。烟囱内壁腐蚀环境的特殊性在于：1.目前大量存在两台机组共用一根烟囱，因此烟囱内筒检修时间较短，烟囱内筒的设计耐久性更高。2.内筒中饱和烟气温度约为50-55℃，两台300MW机组湿烟囱（内筒直径7.8m）满负荷工况烟囱内将产生约5.0-7.0立方米/小时的冷凝液，PH值低于3.5，这些酸性冷凝液一部分排出烟囱，另一部分则在内壁反复冲刷，加剧了内壁的腐蚀与渗透。

OM-5涂膜在经常在酸、碱环境r使用。在酸、碱环境下，成膜物高分子可能发生水解、溶胀等破坏，同时渗透到涂膜／金属界面后对膜下金属的电化学腐蚀产生促进作用，有机酸对漆膜的破坏性较强。因此，耐酸碱性能是涂膜重要的耐蚀性能之一。从发展的角度考虑，随着我国节能标准的提高，内保温的做法已不适应新的形势，且给建筑物带来某些不利的影响。它只能是某些地区的过渡性做法，在寒冷地区特别是严寒地区逐步予以淘汰。内保温的基本情况外墙内保温是在墙体结构内侧覆盖一层保温材料，通过粘接剂固定在墙体结构内侧，之后在保温材料外侧作保护层及饰面。目前内保温多采用粉刷石膏作为粘接和抹面材料，通过使用聚苯板或聚苯颗粒等保温材料达到保温效果。