IPN8710-1防腐底漆,食品级自来水管道内壁漆制造商

产品特点：
1、我公司产品CH808A/B采用无挥发溶剂配方，产品呈液体状，粘度低，易于进行在水泥混凝土表面进行涂刷形成涂层，对各种水泥制品，陶瓷，木材，不锈钢，铝材，钢材等各种材质粘接牢固,本产品配合玻璃纤维或者碳纤维使用，即为环氧玻璃钢，在水泥表面形成一层钢壳，能够加固水泥结构，***，***，防水，使水泥层加固并且防水防渗透。
2、环保无**无味，不含挥发性溶剂，硬化时基本不收缩。
3、具有良好的韧性及抗冲击性。在-50度—180度范围内性能无变化。
4、可操作时间长，固化后粘接强度大。
5、具有良好的抗水、油、碱及酸介质的能力。

1. 产品特点：环氧树脂防水漆很强的层间附着力。硬度高，***性好。施工简便，无收缩。***的抗开裂性与***性。
2. 适用范围：环氧树脂防水漆具有较低的粘度，***的施工性，可轻松地用刮涂（或滚涂）的方式施涂于混凝土、水磨石、钢板等基材基面上。适用于长期化学腐蚀的环境、储罐内壁防腐、混凝土基础防腐、防水、金属结构表面防腐等。
3. 执行标准：符合GB/T50081-2002要求
4. 基层处理：施工面要无油污，并将基面上的灰尘、灰浆等处理干净。
使用说明： 
1、 施工现场适宜环境温度0~35℃，要求基层含水率≤5%，相对湿度小于75%，环境温度低于0℃或大于40℃避免施工。
2、环氧树脂防水漆为双组分，A组分为粘稠液体，B组分为低粘度液体，将AB组分按照重量比5:1混合均匀后，要求混合漆体整体颜色一致，然后开始涂刷。***次刷的方向应和***次方向相互垂直，其主要目的是基础砂浆面存在的细小孔隙，使整个基面变得平实，达到理想的辊涂效果。一般用辊筒或刮板刷涂，厚度根据施工要求而定，起到防腐、防水、装饰填平破损表面的作用。
注：施工工程中漆料不宜对配，要随配随用，以免硬化而造成不必要的浪费。
3、施工过程中保持环境干净，以免杂质或灰尘落入为固化表面影响涂膜的层间附着力和***以及防水性能。

组 成 环氧***防腐漆有环氧树脂加入耐晒颜料及体质颜料配成A组份，以固化剂为B组份，是双组份常温固化环氧涂料，漆膜坚韧具有良好的耐久性、耐水性、耐酸、耐碱、***性和良好的附着力。
用 涂 在环氧富锌底漆、环氧云铁厚浆底漆(中间层)上面作***涂料的面漆。漆膜具有耐水、耐油、耐酸、耐碱等性能。
颜 色 各种颜色。
使 用 量 干漆膜厚度约120um(湿漆膜度约190um)约250克/㎡。
干 燥 时 间 25℃相对湿度65%)
表干4小时
实干24小时
完全固化7天
涂装间隔时间 25℃24小时
稀 释 剂 使用环氧稀释剂。
配比及使用方法 漆浆(A组份)：固化剂(B组份)=5:1(各色、重量比)
用前须A、B两组份按照规定比例混合搅拌均匀，熟化半小时即可进行涂装。
适 用 期 两种组份经混合配制后，于25℃温度条件下12小时用完，温度过高适用期缩短。
前道配套涂料 底漆：环氧富锌底漆
中间层：环氧云铁厚浆底漆
包 装 漆浆(A组份)20kg