双酚A型乙烯基树脂漆储槽储罐耐酸碱耐磨

刷涂优点：
1.涂料容易渗透金属表面的细孔，因而可加强对金属表面的附着力。
2.对涂料损耗小，十分经济。
3.适合对喷涂无法实施或厚度不易达到的位置施工。
4.适合小面积异形构件及局部修补用;
5.工具简单、易得、成本低

1、基层处理：混凝土结构基层要求平整，表面压实压光，无尖锐棱角，无蜂窝麻面，无起鼓裂纹，否则处理达到以上要求。无建筑垃圾和浮灰，表面不应有明水。
2、涂料施工：
(1)、材料使用：改性乙烯基酯防腐防水涂料使用前应搅拌均匀(搅拌时间不少于20分 钟)。
(2)、涂料涂刷：可采用机械喷涂或人工涂刷。机械喷涂采用高压喷涂设备，使用220v单相电机。人工涂刷采用150mm以上的长板刷或圆形滚动刷涂刷。涂刷或喷涂要横、竖交叉进行，这样不容易有漏刷的地方，可以使涂膜平整均匀、厚度一致。

改性乙烯基酯防水涂料 用于户外腐蚀条件下的钢铁、木材表面保护。用于化工设备、油用管道、海洋设施、船舶车辆、冶金矿山等。改性乙烯基酯防水涂料待底漆完全干燥后才能涂刷，搅匀施涂，机械搅拌三分钟左右涂抹施工，随用随配。完全周期度为二天。不同类型的产品其涂装间隔各有不同，在施工时应按每种产品的各自要求进行施工。

改性乙烯基酯防腐涂料柔性涂膜对混凝土的微细裂缝有很好的和遮蔽作用；聚酯涂膜具有良好的耐酸、耐碱、耐盐和耐霉菌性能；改性乙烯基酯防腐涂膜结构紧密可直接应用于瓷砖的粘贴，在作为粘结剂的同时， 形成了连续一体的防腐防水涂膜。

乙烯基酯涂料本身具有较强的耐化性和屏蔽性，可应用于各种耐化介质和各种工程的防腐应用中。乙烯基酯防腐涂料，配方成分原料包括乙烯基酯树脂、片状填料、含硫改性化合物、磷酸盐、复合功能流变剂和其它助剂。乙烯基酯防腐涂料通过片状填料、磷酸盐和含硫改性化合物的相互搭配，增强漆膜与基材的附着力，有效的增加漆膜的防腐性能；其次，组分还包括复合功能流变剂，复合功能流变剂组分包含气相二氧化硅、改性羧酸酰胺溶液、改性脲溶液和偶联剂，可有效提高涂料的触变性能，而且对涂料的黏度升高影响较小，能够进行喷涂施工作业，同时延长漆膜的服役寿命，使涂料达到低黏度、可喷涂、高膜厚的要求，单道干膜厚度达1000～1500μm，省时省工，节能节资。

特性优点：
1、耐强酸、强碱、盐、工业污水、生活污水、溶剂等；机械力学性能优良，有弹性；干湿基面均可施工，施工简便；粘结强度高。
2、本技术VRA-乙烯基酯防腐涂料中的复合功能流变剂具有良好的触变性、储存稳定性、高抗流挂性等优点，制备后的涂料可满足一道成膜厚度达1000μm，而且黏度低可满足喷涂性能，同时制备后的涂膜的吸水率明显降低，大大提高了涂层的屏蔽性能及涂层的寿命。
3、本技术的VRA-乙烯基酯防腐涂料其涂层之间的附着力增强，同时涂料的重涂时间延长，从长重涂时间由20h延长为7天。
4、本技术的VRA-乙烯基酯防腐涂料耐硫酸、耐H2S性能得到了较大幅度的提升，漆膜在60℃的介质中浸泡30d，样板完好。

乙烯基酯防腐防水涂料又名乙烯基酯防腐涂料，乙烯基酯防腐防水涂料是双组份水乳型弹性防腐防水涂料，分为：底涂、中涂、面涂。根据国标GB50046-2008《工业建筑防腐蚀设计规范》的要求，分为：防腐（重防腐），二级防腐（中防腐），三级防腐（轻防腐），四级防腐（微防腐），一般污水处理厂采用轻防腐。例轻防腐分为：四级（轻微级0.3-0.5），三级（普通级0.8-1），二级（加强级1.2-1.5），（特加强级1.8-2）。乙烯基酯防腐防水涂料的研究成功，给我腐防水涂料增加了一个非常好的品种。经多家污水处理厂和给水厂使用都起到了理想效果。为混凝土结构的防腐防水减少污染、提高防腐防水功效，创造绿色环境做出了很大的贡献。

⼄烯基酯防腐防⽔涂料施⼯
⼄烯基酯防腐防⽔涂料AB组搅拌均匀后施⼯采⽤薄涂多遍的施⼯⽅法，即根据⼄烯基酯防腐防⽔涂料的设计厚度采取⼆遍、三遍、甚⾄四遍涂刷达到厚度要求，且每遍涂层需表⼲（2h）以后⽅可进⾏后⾯的施⼯；每遍涂层的涂刷应遵循先⾼后低、先⽴⾯后平⾯、由远及近的原则进⾏，两层涂膜交叉90°进⾏。涂膜施⼯可采⽤喷涂、滚涂、刷涂的⽅法进⾏。涂料涂刷应均匀，不堆积、不流淌、不露底，保持成膜厚度⼀致，薄处不得⼩于设计厚度的80%。⼄烯基酯防腐防⽔涂料的参考⽤量为：涂膜厚度1mm时，约需涂料1.5kg。

注意事项
1、⽔泥砂浆保护层应避免混⼊⼩⽯⼦及尖锐颗粒，以免施⼯时损伤涂料涂层。
2、本产品宜在5℃以上的温度施⼯，材料使⽤时先将其搅拌均匀，不得任意加⽔。
3、本产品密封储存于⼲燥阴凉处，保质期为⼀年。