改性环氧树脂注浆液地脚螺栓固定填充浇注料

使用方法灌注，注浆包装规格25千克/组用途灌缝，加固，补强，填充

产品特点

1、 渗透性强，封闭性能，可提高基底强度。

3、 涂层耐碱、耐酸、耐水性能，与面层配套性好。

4、可刷涂、滚涂，施工性能优

施工安全要求

1 须避免吸入溶剂蒸汽，眼睛、皮肤不得接触本产品;

2 施工时须保持充足的通风;

3 远离火星和明火，包装如果已开封，应尽快用完;

施工方法

1、施工前，墙面清洁、干燥、平整、无松动。

2、不平处先用腻子填平，干燥后打磨平整，并除去灰尘。

3、若墙面有旧漆，应清除干净。

4、刷涂、辊涂、无气喷涂

6、施工环境:温度不低天5℃，相对湿度不大于85%

7、底漆:封闭底漆1层

8、面漆:外墙面漆或内墙乳胶漆2-3层

施工及验收要点
基材处理：混凝土基面含水率≤8%，金属基材需达到Sa2.5级清洁度。
配比与熟化：双组分环氧底漆需严格按厂家比例混合，熟化时间通常为10-15分钟。
环境条件：施工温度5-35℃，相对湿度≤85%，避免雨雪天气作业。
七、常见应用场景
建筑领域：混凝土密封、钢结构防锈。
工业防腐：储罐、管道、船舶等C4/C5腐蚀环境。
交通工程：桥梁、护栏、隧道混凝土基面封闭。
注意事项
不同项目需根据设计文件选择对应标准（如化工项目HG/T，建筑项目参考JG/T）。
实际应用中需结合厂家提供的技术说明书（TDS）调整施工参数。
环保要求需符合GB 30981-2020《工业防护涂料中有害物质》。

环氧封闭底漆是涂装体系中关键的底层材料，其核心作用在于通过物理和化学机制改善基材性能，为后续涂层提供稳定基础。以下是其核心功能及作用机制：

一、封闭与渗透作用
填补微孔结构：环氧树脂的高渗透性使其深入基材（如混凝土、木材）的毛细孔和裂缝，形成致密保护层，阻断水分、盐分等有害物质侵入（渗透深度可达0.1-0.3mm）。
抗碱防盐析：针对混凝土基材，可中和游离碱性物质（pH值调节至8-9），防止"泛碱"现象，避免面漆出现白斑或脱落。

防腐保护机制
电化学防护：锌粉类环氧底漆可提供阴极保护，锌含量≥80%时，防腐寿命可达15-25年。
屏蔽阻隔：固化后漆膜电阻率＞1×10¹²Ω·cm，有效隔绝氧气和水分的扩散渗透。
四、特殊功能性应用
防霉：添加0.5-1%异噻唑啉酮类杀菌剂，可抑制95%以上霉菌滋生。
应力缓冲：弹性环氧体系（断裂伸长率＞150%）可吸收基材0.2-0.5mm裂缝位移量。
五、经济性优化
通过提升涂层体系整体寿命（延长3-5倍），减少60%以上的维护成本，在严苛环境（如海洋平台、化工厂）中体现尤为明显。

应用场景扩展：特别适用于含水率＞8%的潮湿基材、存在化学污染的旧涂层翻新、以及需要承受-40℃至120℃温度交变的工业环境。施工时建议控制膜厚在50-80μm，过度厚涂（＞100μm）反而会导致内应力积聚。

核心特点与优势
环保性
施工过程中无刺激性气味，对操作人员健康危害小，适用于密闭空间（如地下室、隧道）。
符合欧盟REACH法规、中国GB 30981-2020《建筑用涂料中有害物质》等环保标准。
物理性能
粘结强度：可达3-5MPa（基材为混凝土），优于普通水泥砂浆。
抗压/抗折强度：抗压强度50-80MPa，抗折强度10-15MPa，满足重载地坪需求。
耐腐蚀性：耐受弱酸、弱碱、盐雾及油类侵蚀，适用于化工厂、污水处理设施。

施工关键技术要点
基面处理
清除松散层，喷砂处理至混凝土表面粗糙度CSP 3-4级，裂缝需开V型槽（深宽比≥2:1）。
材料配比
树脂与固化剂比例严格按厂家说明（常见为4:1至5:1），搅拌时间≥3分钟至均匀无结块。
施工工艺
分层施工：首层为环氧底涂（厚度0.2-0.5mm），中层砂浆（3-5mm），面层可选自流平或防滑涂层。
环境控制：温度5-35℃，湿度≤85%，低温环境需采用冬用型固化剂。

底漆的作用是什么？
答：底漆的作用是防止底材收到不同介质的肤质，起到封闭和隔绝外界，起到防腐防锈的作用，底漆对底材有非常好的附着力。
中间漆有什么作用？
答：中间漆hi延缓外界腐蚀到介质到底材的时间，加强防腐的效果，同时增强底面之间的层间附着力。
面漆的作用？
答：面漆一遍施工两遍，漆膜更加饱满平整，装饰性根号，漆膜厚度增加，同时面漆各方面防腐蚀性能也增加。