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乙烯基玻璃鳞片胶泥 |
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手工和动力工具除锈
手工和动力工具除锈以字母“St”表示。本标准订有二个除锈等级：
St2 的手工和动力工具除锈
钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
St3 非常的手工和动力工具除锈
钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
我国的除锈标准与国外除锈标准相当的对照表
对于常用涂料，合适的粗糙度范围以39—75um为宜。
涂装前表面粗糙度的控制主要靠调整磨料粒度大小，形状，材料和喷射速度，作用时间等工艺参数，其中以磨料粒度大小对粗糙度影响较大。
美国钢结构涂装协会（SSPC）喷射不同磨料所测得的粗糙度
机械性能优良，耐磨，耐冲击：环氧漆漆膜坚韧，抗冲击、耐磨，韧性、耐折弯性能好。适用于经常摩擦、撞击、石击的矿山机械、工程设施等涂装。且不易因温度变化等要素引起龟裂。
耐腐蚀、抗渗性能：环氧树脂结构稳定，使涂层能耐酸、耐碱、耐；环氧涂料固化后结构致密，使腐蚀物质难以渗透，抗渗性能强。
缺点是耐候性不好，易老化。日光照射久了有可能出现粉化现象，因而只能用于底漆或室内用漆；装饰性较差，光泽不易保持。
对施工环境要求较高，低温下涂膜固化缓慢，效果不好。一般需要在大于5℃环境使用。
环氧涂料常用稀释剂和溶剂?
在各类溶剂中酮类（如、环己酮、甲基异丁基酮甲乙酮等）、醇醚类（如乙二醇甲醚）、酯类（如乙酸乙酯）等是环氧树脂的优良溶剂，对环氧树脂的溶解性有限、主要起稀释作用，醇类（如正丁醇、异丙醇、甲醇、等）只能做稀释剂使用。
乙烯基玻璃鳞片涂料
主要特点:
1、 玻璃鳞片胶泥具有特的抗渗透屏障，腐蚀性气体渗透率低；
2、 玻璃鳞片胶泥良好的耐水、酸、碱、部分溶剂及其他一些化学介质性能；
3、 玻璃鳞片胶泥硬化收缩小，与多种基材粘结性强，易局部修补；
4、 玻璃鳞片胶泥高韧性，良好的力学性能，适应温度骤变；
5、 玻璃鳞片胶泥交联固化，表面硬度高，有良好的耐磨蚀性；
6、 玻璃鳞片胶泥可长期使用温度：湿态100/80℃，干120/200℃。
7、 玻璃鳞片胶泥和玻璃钢相比，它的优点是抗渗透性能，抗渗率为玻璃钢的20倍。
