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认真进行施工表面的准备工作是取得良好效果的基础。为确保长期、可靠的防护效果,应严格按如下工法进行表面准备,确保墙体表面清洁坚固。
1、一般要求
用喷砂或高压水枪清除所有灰尘、油污、泛碱、油漆、浮浆、松动的砂浆等一切影响渗透型混凝土碳化保护剂与墙体表面良好结合的杂物。喷砂或高压水施工后,用钢丝刷清除表面残留杂物,后用清水冲刷施工表面。
2、表面修补
用修补剂修补(修复)起壳、起砂的结构;对已老化疏松的结构要凿除直至清洁坚固的基层,并用修补剂进行修补加固,确保结构表面坚固完好。
3、表面油污的处理
如果表面油污污染严重,要清除油污层。由于油污有较强的渗透力,要将表面结构凿除1至2厘米,直到清洁坚固的基层,然后用修补剂进行修补加固,确保结构表面清洁坚固。
注意事项
·开罐即用,不需任何搅拌、调和;
·环境温度低于摄氏4度时不要使用;
·注意防冻;
·不要在憎水剂涂层、蜡质涂层上使用;
·避免在大风天施工。
渗透型混凝土防碳化保护剂应存放于干燥、阴凉的环境中。避免受冻。一旦受冻,应及时将其移到温暖的环境下解冻,但要避免直接加热。解冻后,如果乳液外观均匀且能被正常搅动,则说明其品质没有受影响。正常保存条件下,储存在密封容器中的渗透型混凝土防碳化保护剂保存期为24个月。
特性
(1)优良的粘合抗拉强度与粘接工作能力,可涂刷在多种多样建筑装饰材料表层;
(2)抵御空气腐蚀,抗紫外线照射、抗磨损,一切正常运用情况下,使用期限可以达20年之上;
(3)的柔韧度,既可封闭式细微缝隙的进一步拓展,又可抵御因为混凝土基材澎涨、收拢而导致的新的裂开的造成,阻拦水分进到混凝土内部;
(4)具备优良的防潮和密闭特性,避免外部降水对构造的腐蚀;
(5)优良的抗有害物质,如二氧化碳、O2、耐腐蚀等的渗入特性,避免混凝土中性,又耐轻微化学腐蚀,阻拦氯离子含量及酸、碱、盐化学物质渗透到混凝土内部,避免建筑钢筋生锈;
(6)为水溶性涂料。
(7)依据给予多种多样色调,深灰色、灰白色、米黄色和浅蓝色为主色调。
基面应该无油污、无油渍、无浮渣、无疏松起砂、无起皮、裂缝缺陷等,修补区应填塞、黏结良好,整体保持平整、坚硬、粗糙、干净。
1.如基面有凹凸不平之处,要先用角磨机打磨平整。
2.如基面有浮尘、浮浆、油污等,应当先用钢丝刷清除干净。
3.如有疏松、空鼓的地方应当先凿除,然后选用高标号水泥调配修补找平。
防碳化涂料的拌制
1.先将液料组分充分搅拌均匀,然后液料与粉料的配比应准确计量,按照具体的产品说明涂料质量配比进行调配。
2.采用搅拌器充分搅拌均匀,搅拌时间在5分钟左右,拌制好的涂料应色泽均匀,无粉团、沉淀。涂料搅拌完毕静置3分钟后方可涂刷。
防碳化涂料施工中的其他注意事项
1.涂料施工时应注意天气条件:气温低于5摄氏度时不宜施工;雨季不宜施工;阳光暴晒不宜施工;刮大风不宜施工。
2.在施工过程中,如若发现涂层有脱开、裂缝、针孔、气泡,发现接茬不严密等问题,应当及时采取措施,进行补救。
3.配制涂料时应当注意合适的用量,随配随用。配置要以实际面积计算,配置后要在两个小时之内使用完毕,不然配置好的涂料很容易干稠、结硬,如出现这种情况就不能继续使用了,加水也不行。
有效防止混凝土的碳化,提高了钢筋混凝土结构的耐久性的涂料称为钢筋混凝土防碳化涂料。随着城市化进程的加快,各种钢筋混凝土构筑物越来越多。然而近几年许多混凝土结构发生过早破坏,使人们认识到钢筋混凝土耐久性的重要性。在众多耐久性问题中,混凝土由于碳化引起的钢筋锈蚀问题尤为。由于,混凝土的碳化过程是由扩散速度控制的化学反应,碳化反应须以CO2气体扩散至混凝土内部为前提,因此,一般采用在混凝土表面涂一层防碳化涂料层来防止混凝土碳化,进而提高混凝土结构耐久性。
混凝土结构是应用为广泛的结构之一,我国有70%的房屋建筑和50%的桥梁结构采用了混凝土结构。随着这些工程结构使用时间的增长,混凝土材料和结构的耐久性破坏越来越受到重视,许多工程结构往往由于耐久性的原因引起使用功能退化,甚至结构破坏,给社会带来了不必要的损失。