玻璃鳞片涂料是以耐蚀树脂为主要成膜物质,以薄片状的玻璃鳞片为骨料,再加上各种添加剂组成的厚浆型涂料。
玻璃鳞片的厚度一般为2-5μm、片晶长度为100-3000μm,由于涂层中的玻璃鳞片上下交错排列,形成了特的屏蔽结构,这种结构可以代替橡胶、塑料和玻璃钢衬里相结合,构成玻璃鳞片树脂衬里涂料,具有以下特点:
1、 极优良的抗介质渗透性。
2、 优良的耐磨损性。
3、 硬化时收缩率小,热膨胀系数小。
4、 衬里与基体的粘结性好,耐温度骤变性好。
5、 良好的施工工艺性,可采用喷、滚、刷和抹等工艺,不但施工方便,而且修补容易。
特点用途:
玻璃鳞片是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料,应用于防腐领域,可明显提高涂料的防腐性能,延长物件使用寿命;用来制造珠光颜料,玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料,并兼有防腐、防紫外线照射的功能;用于塑料领域,可增加塑料制品的强度,防止热塑性塑料制成的精密部件的热变形,提高其空间稳定性。
1、玻璃鳞片能阻止水蒸汽和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化,由C-玻璃组成的玻璃鳞片具有优良的抗化学性。
2、由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数,所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落,而玻璃鳞片能提成一种热稳定层,因而能防止衬底的裂解和剥落。
3、耐温性能好。玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高20-40 ℃,因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。
4、热胀系数小。
5、含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多,因此有较高的抗表面磨损性能。
6、配伍性能好,可以与各种树脂组成防腐涂料。
玻璃鳞片是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料,应用于防腐领域,可明显提高涂料的防腐性能,延长物件使用寿命;用来制造珠光颜料,玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料,并兼有防腐、防紫外线照射的功能;用于塑料领域,可增加塑料制品的强度,防止热塑性塑料制成的精密部件的热变形,提高其空间稳定性。 1 、玻璃鳞片能阻止水蒸汽和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化,由 C- 玻璃组成的玻璃鳞片具有优良的抗化学性。 2 、由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数,所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落,而玻璃鳞片能提成一种热稳定层,因而能防止衬底的裂解和剥落。 3 、耐温性能好。玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高 20-40 ℃,因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。 4 、热胀系数小。 5 、含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多,因此有较高的抗表面磨损性能。 6 、配伍性能好,可以与各种树脂组成防腐涂料。
一般玻璃鳞片防腐层主要应用到排烟脱硫装置、吸收塔烟道、事故浆液箱、石灰石浆箱、排水、废液处理装置等多个方面。通过玻璃鳞片防腐层可以大大的降低腐蚀效果,能够很好的延长使用寿命。是现在防腐工程当中使用为广泛的一种产品。玻璃鳞片胶泥在防腐方面的效果不言而喻,我们都知道进行施工的时候需要人员施工以施工质量和效率。但是玻璃鳞片防腐施工价格还是需要从多方面来进行考量。施工时需要根据容器内部的工作介质对器壁材料的腐蚀作用,采取适当的防腐措施。因为每种设备和容器所处的腐蚀环境有所差异,所以应该针对不同的环境进行玻璃鳞片防腐施工。玻璃鳞片防腐施工对于处于腐蚀环境的设备和容器是必要的,在保护设备和容器的同时提高其使用寿命。
组成:系列基树脂,玻璃鳞片,助剂,固化剂,促进剂
特性:耐化学性、耐溶剂性、抗渗透性优良,同铁及非金属的粘结性优良,涂层平整光滑,涂刷加工性能优良。
主要用途:电厂烟气脱硫装置、各种化工设备衬里防腐等
涂层:2mm/2-3遍完成
涂刷:刮板刮涂,抹子抹涂
性能特点:
颜色:白色,半或灰色、绿色等
比重:1.4
用量:3.2kg/m2(厚度2mm)
配比: 胶泥:促进剂:固化剂=100:0.5-1.5:1-2
涂层间隔时间;2h-30天指触干燥约4小时
施工条件;湿度85%以下,温度5℃以上
使用温度:液态:≤90℃,气态≤130℃。
包装:25kg/桶
储存:阴凉通风,避免阳光暴晒,雨淋,远离火源。
由于玻璃鳞片涂料具有耐蚀,抗渗透性好,涂膜收缩率低,热膨胀系数小,固化残余应力少,耐磨损,施工简便,易于修补,因而玻璃鳞片涂料在化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业均有大量应用。特别是在各种海洋工程设备、海上石油天然气平台、港湾码头及船舶应用更为广泛。
产品说明
1、具有特的抗渗透屏障,腐蚀性气体渗透率低;
2、良好的耐水、酸、碱、部分溶剂及其它一些特殊化学介质性能;
3、硬化收缩小,与多种基材粘结性强,易局部修补;
4、高韧性,良好的力学性能,适应温度骤变;
5、交联固化,表面硬度高,有良好的耐磨蚀性;
6、可长期使用温度:湿态100/180℃,干态120/200℃。
7.玻璃鳞片胶泥和玻璃钢相比,它的优点是抗渗性能。
技术指标
树脂类型
环氧丙烯酸乙烯基酯树脂(中温)
酚醛环氧型乙烯基酯树脂(高温)
特点
对含腐蚀性污水、强酸、碱、盐等有的耐腐蚀性,耐溶剂性、抗渗透性
耐化学性、耐溶剂性、抗渗透性优良,耐高温、耐腐蚀性好
应用范围
烟气脱硫装置、各种化工设备等的衬里主体(脱硫塔、净烟道位置)、污水池、储罐等
(脱硫塔喷淋段,烟气进口,搅拌位置)
适应温度
液态: ≤120℃ 气态: ≤130℃
液态: ≤180℃ 气态: ≤200℃
外观颜色
粘稠浆料糊状物,白色、淡绿色 (可定做)
使用方法
刮板、抹子、涂抹
涂层厚度
2mm/二到三次施工
底、面漆用量
0.3公斤/道
胶泥用量
2mm厚度 3.2公斤/平米
施工环境
5℃ -30℃
基本要求
碳钢设备喷砂除锈2.5级,混凝土池含水量不超过6%
施工配比
促进剂:固化剂
100 :1~1.5 :0.5~2
相对湿度
85%以下
保管方法
保管于阴凉干燥处,避免阳光直射
保质期限
20℃下三个月,15℃下六个月
璃鳞片胶泥性能特点:
具有特的抗渗透屏障,腐蚀性气体渗透率低;
良好的耐水 碱、部分溶剂及其它一些特殊化学介质性能;
硬化收缩小,与多种基材粘结性强,易局部修补;
4、高韧性,良好的力学性能,适应温度骤变;
5、100交联固化,表面硬度高,有良好的耐磨蚀性;
6、建议长期使用温度:湿态140,干态170-190。
适应温度液态: 90 气态: 100
外观颜色粘稠浆料糊状物,白色、淡绿色 (可定做)
使用方法刮板、抹子、涂抹
涂层厚度2mm/二到三次施工
涂料用量0.3公斤/道
胶泥用量2mm厚度 3.2公斤/平米
施工环境5 -30
基本要求碳钢设备喷砂除锈2.5级,混凝土池含水量不超过6
施工配比主料:固化剂
100 :1015
相对湿度85%以下
保管方法保管于阴凉干燥处,避免阳光直射
储存
玻璃鳞片胶泥在阴凉干燥处密闭保存,25下有效保存期为三个月
玻璃鳞片胶泥与玻璃钢性能比较
1、玻璃鳞片涂膜的抗渗性能、耐磨性和线膨胀性以及施工工艺性等都优于玻璃钢。玻璃鳞片将树脂分割成许多微小区域,使树脂内的微裂纹、微气孔互相分离,有效地舒缓了毛细管作用所引起的渗透。而且鳞片界面的位置又与渗透方向垂直,从而有效地舒缓了因界面孔隙所引起的介质渗透。
2、玻璃鳞片不象玻璃纤维、玻璃布那样连续分布在树脂中,而是分散的、不连续的分布在树脂中,从而将树脂分割成许多小区域,成为薄薄的树脂层,这样树脂的残余应力在每一小范围内就大减小,其危害性也相应减小,避免了玻璃钢被破坏时的大片脱落。
3、玻璃鳞片涂料与几种耐蚀金属和丁基橡胶的耐蚀性能比较
a、耐磨性方面,在无腐蚀条件下玻璃鳞片涂膜的耐磨性优于天然橡胶和丁基橡胶,但较氯丁橡胶略差些;然而在经过腐蚀介质浸泡后橡胶的耐磨性能急剧下降,而玻璃鳞片涂层的耐磨性却几乎保持不变。
b、玻璃鳞片树脂衬里的线胀系数(2×10-5)比橡胶衬里的线胀系数(7.5×10-5)小,它接近钢的线系数(1.16×10-5),能够承受设备使用过程中的温度急变。前者可承受的温度差达80℃,而后者只能承受40℃的温度差。前者与钢的粘结强度在100℃时为常温时的70%,而后者在80℃时其粘结强度就急剧下降。另外橡胶衬里施工及修补均不方便,且局部易出现鼓包渗漏等缺陷。
由于VEGF鳞片胶泥的固体成份较高,可以一次性成较厚的涂层,涂层方法可以是喷涂(spay coating)、滚涂(trowel coating)、刷涂(roller coating)等成型工艺,并具有当场配制和室温下固化的特点。在VEGF鳞片胶泥涂层使用几年后,若出现遭损坏的情况,只需在该处作简单的处理即可进行修复,并可继续使用而不影响使用性能,具有修补性好的特点。油玻璃鳞片胶泥
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更新时间:2024-03-30 01:01:24