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废气处理关键的装置就是过滤器了,在进行设计废气处理系统的时候比较应该注重过滤器的选择和优化了。当过滤器的阻力跨越过大时,应该立即清理垃 圾或改换过滤材料。近年来,我国经由过程加速立法和加年夜科技研发投入,在有毒有害气态污染物节制方面已经取得了成效,但仍然不能知足具有多样性、 复合性等特点的有毒有害工业废气污染节制的手艺需求。
活性炭,是被公认的投资较省的处理技术。但是活性炭的设计也是有相应的行业设计规范的,只是很多人为了进一步减少投资,将其简化很多了。一般的,设计的更换周期至少3个月的,如果这样的话,对于浓度高的工业废气,其设备体积、占地面积以及承重都是很大的,所以很多环保公司将活性炭设计的更换周期都在1个月以内。
废气净化塔是实现吸收操作的设备。 酸雾净化塔是常用的一种。 在废气二氧化硫处理等作业中具有重要的保护作用。 酸雾净化塔废气处理后,可生产硫酸铵肥料。酸洗槽清洗过程中,由于液面蒸发,产生含酸气体。 为防止含酸气体从槽内溢出,在酸洗槽入口上方通过酸洗槽设置排气罩装置。 此外,在酸洗槽和喷淋清洗槽的侧面设有吸边罩。 各罐排出的气体经总管收集,经风机送至吸收塔净化后排至室外大气。
废气净化塔是由防腐风机送入吸收塔下入口的含酸气体通过填料层与喷出的水呈气液相接触。 经过充分的热质交换后,气体中的酸被水吸收后流入塔内。 结尾。 净化后的气体先经除雾器除去水雾,再经水滴分离器除去较大的水滴后排放到室外大气中。喷淋水通过填料层吸收酸,流入塔底。 由水泵通过管道送入塔内进行喷淋。 如果继续循环使用,塔底水的酸浓度会不断增加。 降低吸酸效率。 为此,需要不断地供应新水。 除了在塔底保持一定的水量外,多余的含酸废水通过溢流管从废水中泵入储酸站,经比较后在废水处理站处理。
废气净化塔在生产的时候需要具备以下几点要求:点是要进入到塔内的气体和液体有足够的空间和时间进行接触,为了能够达到这个效果,技术人员会在塔内安装很多个过滤膜和添加相应的填料,让液体可以附着在填料的表面,以增加气体和液体的接触面积。第二点是要有很强的抗干扰能力,要有过滤膜将其他杂质有效过滤,这样的话就可以气体和液体在经过的时候减少很多的阻力。第三个点是运转能力要很强,无论在什么样子的环境中,都可以正常的工作运转,不要经常的出现问题和故障,这样的会耽误其他流程的顺利进行,影响到整个生产的工作效率。第四点是结构要尽可能的简单,这样的话使用起来也很方便,如果出现了问题需要维修也不会太过于复杂。
烟气从筒体下部自然引入,截面大、风速小,因此烟气阻力小,主体阻力≤900Pa,系统阻力≤200Pa.由于阻力小,消耗动力也小。加之排出的水经过沉淀,封闭循环使用,一方面节约水资源,另一方面防止污水流入下水道,造成二次污染,达到节水、节电的作用,使运行费用降低。本产品圆柱形体,属整体结构,出厂时自带支架,安装、移装非常方便,可根据地方大小地面形势,以左右吊挂,架空敷设等各种方式安装,适应性。
BTL烟气净化器集脱硫除尘为一体,为喷淋方式,喷嘴设计特,采用美国技术制作的玻璃钢螺旋喷嘴,在一定的给水压力下,出密密层层的水雾,粉尘及有害气体与水雾充分接触,故除尘、脱硫、除氮及洗涤碳黑的效果较其它湿式除尘器有较大提高。除尘率≥98%,二氧化硫脱除率≥85%,烟气林格曼黑度<级。筒体内设有脱水装置,脱水板设计合理特,当雾气通过脱水装置时,被碰撞截流变向,沿筒壁流下,防止了二次带水,脱水。
烟气脱硫系统用于火力电厂的功能,主要是将烟气中之硫化物除去。脱硫的方法有2种:一是在燃煤中添加吸收剂,使得SO2在燃烧过程中反应生成固体,残留在粉煤灰中。这种脱硫技术又称之为干法脱硫,其效率不超过80%,现已很少采用;另一种是在除尘器之后加设吸收塔,采用碱性液体来洗涤、吸收烟气中的SO2,从而达到净化烟气的目的。该技术又称湿法烟气脱硫,理论脱硫率可达99%。
脱硫塔安装方便,因此可以节省安装时间。所具有的特点有:
1、技术成熟,运行可靠性高;
2、脱硫渣,溶解度极小,无二次污染,可综合利用;
3、钠碱循环利用,损耗少,运行成本低;
4、钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快,可采用低液气比,从而既可降低运行费用;
5、操作弹性大,对煤种变化的适应性强。脱硫塔工艺吸收效果好,吸收剂利用率高,可根据锅炉煤种变化,适当调节pH值、液气比等因子,以设计脱硫率的实现。