产品别名 |
环氧厚浆漆,环氧厚浆面漆,环氧厚浆磁漆,环氧厚浆中间漆 |
面向地区 |
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品牌 |
广保牌 |
用途 |
金属防腐涂料 |
保质期 |
36个月 |
颜色 |
各种颜色 |
佛山市南海区南海环氧厚浆漆环氧厚浆面漆环氧厚浆磁漆环氧厚浆中间漆厚浆型环氧中间漆
佛山市南海区南海南海环氧厚浆漆环氧厚浆面漆环氧厚浆磁漆环氧厚浆中间漆厚浆型环氧中间漆产品说明:由环氧树脂、耐晒性颜填料、分散剂等与固化剂组成,分甲、乙双组份包装。漆膜坚韧,具有的附着力、柔韧性,耐磨性和抗冲击性能;具有的耐碱性,良好的耐水性,耐油性和抗化学品性能‘耐候性略差,经长时间曝晒后,表面会发生粉化。设计用途 用作钢铁结构筑物重防腐体系的面漆。
光泽 有光
表面处理 前道漆面上如已被污染,应清除所有的油污和杂物;如果超过前道漆的***长重涂间隔,漆面应进行打毛后再涂装。
施工条件 底材温度须露点以上3度,相对温度须小于85%;施工底材温度低于5度时,环氧与固化剂停止反应,不能进行施工
厚浆型环氧漆是一种低VOC含量、高固体份,双组份厚浆型环氧树脂漆。
基本介绍
厚浆型环氧漆是一种低VOC含量、高固体份,双组份
厚浆型环氧树脂漆。可提供传统型颜料品种,也可用云母氧化 铁为颜料,来增强覆涂性能。
设计用途
厚浆型环氧漆作为厚膜型环氧涂料,用于多种环境中,例如:海上结构物、石化厂 、造纸厂和桥梁、提高各种防腐蚀涂料体系的屏蔽保护作用。 作为防腐蚀涂料漆系的一部分,适用于维修保养和新建结构物。 含有云母氧化铁
的品种,可改善长期覆涂性,便于在制作工厂施工,然后运输至现场进行***终覆涂。
表面处理
厚浆型环氧漆所有待涂覆的表面均应清洁、干燥、。涂漆之前,所有表面均应根据ISO 8504:2000标准进行 评估和处理。 预涂底漆的表面厚浆型环氧漆应该总是涂覆于推荐的防锈漆之上。底漆表面应该干燥、,且厚浆型环氧漆在规定的重涂间隔内进行涂覆(参阅有关产品说明书)。 剥落和损伤的区域应该加以处理,达到规定的标准(例如Sa2 1/2(ISO8501-1:1988)或SSPC-SP6 喷射处理标准,或者SSPC-SP11人工/动力处理标准),且在涂覆厚浆型环氧漆之前先对这些部位补涂底漆。预涂含锌底漆的表面检查底漆表面是否清洁、干燥、和锌盐,然后再涂覆厚浆型环氧漆。确定含锌底漆完全固化后再涂覆其它漆料。
产品特性:厚浆型环氧漆主要作为厚膜膜屏蔽涂层,为漆系提供屏蔽保护作用。采用无气喷涂施工,可获取一道涂层的膜厚。采用无气喷涂以外的其它施工方法,不可能达到所要求的涂膜厚度。采用空气喷涂施工,为了达到膜厚,需要进行多道交叉喷涂。在低温或高温下 施工,为了达到膜厚,可能需要特殊的施工技术。采用刷涂或滚涂方法施工厚浆型环氧漆时,为了达到规定的干膜总厚度,施工多道涂层。表面温度始终保持在露点以上至少3℃(5°F)。在密闭空间中施工厚浆型环氧漆时,要确保合适的通风。工期间或施工后立即处于过低的低温和/或高湿度下,会导致不完全固化和表面遭受污染,继而危 及层间附着力。
环氧厚浆中间漆
组成
由环氧树脂、云母氧化铁、防锈颜料、固化剂、助剂和溶剂等组成。
主要特点
在喷砂钢板上具有的附着力,在适当处理的镀锌钢材及铝合金上也具有优良的附着力。
对富锌底漆及金属喷锌层附着力优良且兼具封闭性能。
具有良好的耐磨性、防锈性能和耐久性。
表面有一定的粗糙度。与环氧、氯化橡胶、高氯化聚乙烯、聚氨酯等涂料,具有很好地层间结合力。
由于其具有很好的配套性能,也可与醇酸系列涂料配套能达到良好的层间附着力。
由于它含有片状颜料,用可发挥优良的屏蔽效应,具有很好隔离防锈作用,也可直接作底漆使用。
用途
广泛应用于防腐涂层的中间漆或封闭层,可以用于镀锌钢材及铝合金表面作底漆,也可直接涂装在经过表面处理的钢铁表面。
技术指标
漆膜颜色及外观 铁红色、灰色,漆膜平整
粘度(3#转子,6rpm,25℃),CP ≥4000(漆料)
干燥时间
附着力,级 ≤2
耐盐水性(3%NaCl,25℃,72 hr) 不起泡,不生锈,不脱落
干膜厚度 30-60um
理论用量 90-180g/㎡
闪点 27℃
干燥时间
温度
表干
实干
完全固化
25℃
2h
24h
7d
复涂间隔
温度
***短
***长
5℃
36h
不限
20℃
18h
30℃
10h
熟化时间(混合后)
温度
熟化时间
5℃
40min
20℃
30min
30℃
15min
可使用时间(混合后)
温度
***短
5℃
12h
20℃
8h
环氧防锈漆
环氧防锈漆主要由丙烯酸树脂、体质颜料、助剂、有机溶剂等配制而成。该漆漆膜干燥快,附着力好,耐热性、耐候机能好,具有较好的户外耐久性,可在较低气温前提下应用。丙烯酸漆主要用于钢材,铝材,非金属材料等。
环氧防锈漆包括:单组分丙烯酸油漆(挥发型)和双组分丙烯酸油漆(交联固化型)。
环氧防锈漆一般单组分丙烯酸漆的固体量和漆膜机能均单组分丙烯酸漆,而且烘干固化的漆膜机能更好。但是双组分丙烯酸漆的使用比较麻烦,需要兑入固化剂,并且有一定的活化期。使用时间超过活化期将不能使用
环氧防锈漆 油漆 涂料施工参考:
1、环氧防锈漆 油漆 涂料前要将被涂底材处理干净,严防水份、灰尘及其它污物存在以漆膜的附着力。
3、环氧防锈漆 油漆 涂料涂层达到规定厚度,需要经常温干燥2天以后才能使用。
2、环氧防锈漆 油漆 涂料漆施工时,根据施工需要(如刷涂、喷涂)可用稀释剂稀释。
3、环氧防锈漆 油漆 涂料施工时要加强排风以防中毒.施工现场严防明火,以防火灾。
4、环氧防锈漆 油漆 涂料有效储存期为1年,超过储存期可按本标准检验,符合规定仍可使用。
环氧防锈漆技术要求
项目 指标
漆膜颜色及外观 符合标准样板,榉膜平整光滑。
粘度(涂-4粘度计)S≥ 40
干燥时间h≤ 4
固体含量%≥ 15
柔韧性mm≤ 2
硬度(双摆)≥ 0.4
遮盖力g/㎡≤ 白120,黑45,兰、绿80,红、黄160
冲击强度kg·cm 40
耐水性h≥ 24
附着力(级)≤ 2
运输、储存
环氧防锈漆在运输时,应防止雨淋、日光曝晒,避免碰撞,并应符合交通部门的有关规定。
环氧防锈漆应存放在阴凉通风处,防止日光直接照射,并隔绝火源,远离热源的库房内
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