江苏强力不锈钢酸洗钝化液使用方法

济南竞宇新材料技术有限公司承接不锈钢化工储罐的酸洗钝化加工，是一个细致且关键的环节，它直接关系到储罐后续使用的耐腐蚀性能及安全性能。在完成了前期的准备工作，如清洁储罐内外表面，去除油污、焊渣等杂质后，便进入了正式的酸洗钝化阶段。 ，我们会根据储罐的具体材质和所要处理的介质，配制酸洗钝化液或者是酸洗钝化膏，。酸洗钝化液或者酸洗钝化膏能有效去除不锈钢表面的氧化皮和锈蚀，同时控制好操作的时间，表面出来的效果是银白亮色很漂亮的。 接下来，采用涂抹酸洗钝化膏或者循环喷淋的方式，将酸洗液均匀施加于储罐内壁。此过程需控制好时间，既要酸洗钝化效果，又要避免对不锈钢基体造成损害。 酸洗钝化完成后，立即进行清水冲洗，去除残留的酸液，避免产生“氢脆”现象。酸洗钝化处理，即在储罐表面形成一层致密的钝化膜，以提高其抗腐蚀能力。 后，对处理后的储罐进行全面检查，包括目视检查、厚度测量及必要的性能测试，确保所有指标均符合设计要求。同时，做好施工记录，为后续的维护保养提供重要参考。 通过上述步骤的精心操作，不锈钢化工储罐的酸洗钝化加工得以顺利完成。

不锈钢酸洗钝化的原理 ‌酸洗过程‌：通过酸性溶液对不锈钢表面进行处理，利用酸性溶液的化学腐蚀作用去除钢材表面的氧化皮、锈斑以及其他杂质。常用的酸性溶液包括硝酸、盐酸、硫酸等强酸，用于脱垢和清洁表面。 ‌钝化过程‌：在酸洗后，通过化学或电化学方法在不锈钢表面形成一层致密、均匀的氧化层或其他化合物膜，以提高不锈钢的耐蚀性和抗氧化能力。这层膜能有效减少金属与腐蚀介质的直接接触，从而保护不锈钢免受进一步腐蚀。
济南竞宇新材料技术有限公司配有5名研发工程师，和多所高校合作，联合开发升级产品，不断满足更多客户需求。

不锈钢酸洗钝化时间过久会出现问题吗 ‌钝化膜分解或破坏‌：在酸洗钝化过程中，酸性环境可能会对钝化膜产生过度作用，导致钝化膜分解或破坏，从而减弱或失去对不锈钢的保护作用。‌1 ‌物质损耗增加‌：过长的处理时间可能会导致溶液中的酸性成分过度消耗，这不仅会浪费材料，还可能对环境造成负面影响。 ‌表面质量受损‌：长时间的酸洗会对不锈钢表面产生过度刻蚀，导致表面变得粗糙，失去光洁度和外观质量，这可能会给后续工艺，如涂层或电镀，造成困扰，并影响其附着力和质量。 ‌金属损耗增加‌：在酸洗钝化过程中，酸性溶液会与不锈钢表面发生化学反应，去除污垢和氧化物。如果酸洗时间过长，可能导致不必要的金属损耗。‌ ‌设备和能源浪费‌：过长的处理时间会导致设备和能源的浪费，不必要的处理时间会消耗大量的酸性溶液和能源，并增加设备的使用周期和维护成本。 为了避免这些问题，推荐的酸洗钝化时间通常是根据具体材料、酸洗剂和处理要求来确定的。此外，不同的酸洗钝化方法（如浸渍法、膏剂法、喷淋法等）适用于不同类型的不锈钢工件和处理需求，选择合适的方法对于确保处理效果和避免过度处理至关重要。‌

不锈钢酸洗钝化液由钝化剂、助洗剂、表面活性剂、稳定剂、缓蚀抑雾剂、光亮剂、填充剂等科学配伍而成，面向全国市场，为不锈钢精细加工行业、压力容器行业、冶金行业、化工反应釜行业服务。

不锈钢酸洗钝化液JY-601T使用方法：
通入钝化液，原液使用。气温在零摄氏度以下，新液浸泡时间为30min左右，气温在10-45摄氏度之间 新液浸泡时间一般为15-30min左右，酸洗钝化完以后，将液回收，可反复使用；
用3%的碳酸钠水溶液循环中和冲洗工件；
清水冲洗取出的工件，直至不锈钢表面的PH=7呈现中性，表明已将酸洗钝化液冲洗干净；
建议行小试，确定本品的可操作性及反应时间；
容器选用PP或者工程塑料体材质；

不锈钢酸洗钝化前处理
1、不锈钢工件酸洗钝化前如有表面污物等，应通过机械清洗，然后除油脱脂。 如果酸洗液与钝化液不能去除油脂，表面存在油脂会影响酸洗钝化的质量，为此 除油脱脂不能省略，我公司研发的金属清洗剂、除油脱脂剂、超声波清洗剂、固体除油粉都可以采用。
2、 酸洗液及冲洗水中 Cl-的控制 某些不锈钢酸洗液或酸洗膏生产使用的添加剂以及水采用自来水，氯离子含量较多，从防止应力腐蚀破裂来说是不太适宜的。此外，对初步冲洗用水可采用工业水，但对终清洗用水要求严格控制卤化物含量。通常采用去离子水。如奥氏体不锈
钢压力容器进行水压试验用水，控制 C1-含量不超过 25mg／L，如 无法达到这一要求，在水中可加入硝酸钠处理，使其达到要求，C1-含量超标， 会破坏不锈钢的钝化膜，是点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀破裂等的根源。
3、清洗完成后，我公司可年费提供蓝点检测液，进行蓝点检测，同时提供第三方检测报告。