金昌OM-4型耐酸防腐涂料施工队烟囱耐酸防腐涂料

附着力强单件净重25kg干燥时间≤ 2h总固含量≥ 80%按溶剂类型分油性漆功能耐酸 耐碱 耐腐蚀

OM-4型耐酸防腐涂料的施工方法：
    旧烟囱内清扫浮灰，内衬表面处理：
用硬质条帚配合电动刷子将烟囱内的浮灰清扫干净，用压力水冲净，刷OM界面剂和批刮OM腻子，根据内衬表面腐蚀程度决定批刮次数和厚度。新建烟囱由于内衬表面较干净平整，此道工序一般可以不做，只对灰缝进行勾缝处理。使内衬有一个较为平整的表面。
OM-4型耐酸防腐涂料的施工方法：
    先将处理剂铁桶盖打开，将硬化剂缓缓加入，边倒边搅，待无反应气泡后即可备用。基层表面处理后一般需停歇4-6个小时左右，待OM腻子（砂浆）基本硬化后即可刷表面处理剂底料，用涂刷法或滚涂法均可，自上而下纵横交错各刷一遍，厚度约0.6毫米左右。

施工参考：
1、待底漆干燥至少24h后，涂刷面漆。施工时需用的工具干燥清洁。被涂物件表面清洗干净，无酸碱性，干燥。
2、两组分按要求比例配合，搅拌均匀后使用，用多少配多少，并在配制后8小时内用完。
3、稀释剂可用本公司配套稀释剂。切勿用醇酸类溶剂作稀释剂。
4、配漆与涂漆过程中，禁忌与水、酸、碱等接触。配漆后余下的成份二的包装桶盖严，以免成胶变质。
5、可以烘干也可以自干，自干须固化7天后交付生产使用。喷涂或刷涂均可。

OM-5防腐涂料施工方案OM-5防腐涂料施工温度宜在15—20℃之间，湿度不大于80%。气温5℃以下的低温条件下，由于传统双组份环氧防锈漆的固化速度大大减慢，甚至停止固化，因而不能使用。但是可以在设有升温装置的涂漆车间内，进行分段涂装。涂抹时先底层，后中层，在面层。除锈6小时内，采用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍，待溶剂挥发后喷涂底漆。OM-5防腐涂料使用步骤底漆干后进行OM-5防腐涂料施工。OM-5防腐涂料的施工宜采用抹涂和滚相结合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分两次完成，后一道工序在层胶泥干后（一般间隔一天）在进行。

OM-5防腐涂料施工一般采用间断法施工，先涂刷胶料，再衬布或毡，赶走气泡并贴紧，其上再涂胶料直至完全浆布或毡沁透。根据现场环境温度按照相应的比例在FRP胶液中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（佐涂公司提示您：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。局部耐磨层施工工艺在防腐部位有较大的磨损状况需要在OM-5防腐涂料涂抹层上再涂抹一层厚度不小于1.5mm的耐磨层，以防腐层的质量。即在胶泥涂抹完成并固化后再涂抹耐磨层。耐磨层的涂抹施工过程与OM-5防腐涂料的施工过程相同，即采用涂抹磙压法施工。抹涂磙压施工作业是通过作业人员用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防护的表面。

常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命；重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。它能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命，重防腐涂料在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5年以上。厚膜化是重防腐涂料的重要标志。一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上，还有500μm～1000μm。选择的OM防腐涂料就选择这种厂家生产的产品，它能够为我们带来多种效果和效益。

OM防腐涂料在烟囱中的运用具有较好的成绩和效果，也备受市场上广大消费者的青睐和喜爱。它的基料和填料均有耐高温的无机物组成，耐热600℃。多种组分组成的陶瓷功能填料，相互协同赋予了涂层的耐磨、防腐性能。涂料涂层使用寿命长，烟囱防腐耐久性好，损坏的涂层可以方便地进行修补。在制备、涂装和形成涂层过程中对环境。从上面我们了解到把这种防腐涂料的性能是较为稳定的，被广大消费者选择。它的防腐时效性长和无成为了当今市场上较受欢迎的产品，欢迎广大消费者认识和选购这种产品。OM防腐涂料一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中的一种涂料。