改性环氧树脂注浆液地铁隧道灌缝实体工厂

包装规格25千克/组用途灌缝，加固，补强，填充使用方法灌注，注浆

防腐保护机制
电化学防护：锌粉类环氧底漆可提供阴极保护，锌含量≥80%时，防腐寿命可达15-25年。
屏蔽阻隔：固化后漆膜电阻率＞1×10¹²Ω·cm，有效隔绝氧气和水分的扩散渗透。
四、特殊功能性应用
防霉：添加0.5-1%异噻唑啉酮类杀菌剂，可抑制95%以上霉菌滋生。
应力缓冲：弹性环氧体系（断裂伸长率＞150%）可吸收基材0.2-0.5mm裂缝位移量。
五、经济性优化
通过提升涂层体系整体寿命（延长3-5倍），减少60%以上的维护成本，在严苛环境（如海洋平台、化工厂）中体现尤为明显。

应用场景扩展：特别适用于含水率＞8%的潮湿基材、存在化学污染的旧涂层翻新、以及需要承受-40℃至120℃温度交变的工业环境。施工时建议控制膜厚在50-80μm，过度厚涂（＞100μm）反而会导致内应力积聚。

施工流程与关键技术
基层处理
清除油污、浮灰，打磨至粗糙面（建议拉毛深度≥1mm），并用高压水枪冲洗湿润。
材料配比与搅拌
严格按照A组分（树脂）与B组分（固化剂）的比例（如4:1）混合，搅拌时间3-5分钟至均匀无结块。
摊铺与压实
采用镘刀分层施工，每层厚度建议3-5mm，总厚度不超过20mm；复杂区域可加入玻璃纤维布增强。
养护
常温下24小时内禁止踩踏，7天达到80%强度，完全固化需14天（温度低于10℃时延长养护期）。

注意事项与常见问题
配比误差控制
固化剂过量会导致脆化，不足则影响强度，误差需控制在±2%以内。

环境适应性
施工温度建议5-35℃，空气湿度≤85%；低温环境下需采用加热措施。

材料储存
未开封原包装保质期通常为6-12个月，需避光存放于5-30℃环境。

常见问题处理

气泡问题：搅拌后静置2分钟消泡，或添加消泡剂（0.1%-0.3%）。
层间剥离：底层未完全固化或污染导致，需打磨后重新涂覆。