有机硅高温防腐涂料辊涂施工要求低，佐涂

功能钢结构耐高温防腐防锈绝缘耐洗擦性10000表干时间2h固含量80固化方式常温固化耐温度200-1000度性能耐酸碱，耐高温施工性施工简单，喷涂刷涂附着力1-2级漆膜厚度80um用量0.2千克

施工说明：?
1.佐涂环氧陶瓷涂料使用前将甲,乙组份充分搅拌,按规定比例调配,并熟化20~30分钟后使用,在3小时内用完,如温度低于20℃,可延长使用期到10小时。
2. 施工可用喷涂,刷涂,以喷涂较好。
3.施工环境的温度好在10℃以上,5℃以下停止固化,不能使用,相对湿度好在75%以下,湿度太高会使漆膜发白或者发黄,影响性能和美观度。
4.环氧陶瓷涂料涂装间隔好在48小时内,涂装间隔过长会影响层间附着力。佐涂环氧陶瓷涂料的固化受温度的影响很大,因此夏季涂装间隔应缩短,冬季涂装间隔可适当延长。
声明：本产品使用说明书是根据我公司的试验和使用中积累的经验编制的,可作为施工参考。本产品只适用于用途,对的用途以外和我公司不了解情况下进行的施工,我公司只产品本身质量,其它方面的问题恕不负责。对本说明书,我公司有权在未通知的情况下修改。
5、安全：小心使用本品,使用前和使用时请注意安全事项。此外,还应遵循有关安全法规。吞服是有害的或制命的。避免吸入溶剂蒸汽或漆雾,皮肤,眼睛不得接触本品,穿戴好防护用品,只可在通风良好的情况下施工本品,在狭窄处或空气不流通处施工,提供强力通风,时刻注意采取预防措施。该产品为易燃品,在工作区域附近不允许存在任何的火源,严禁吸烟。采用泡沫,二氧化碳和干粉灭火。一旦燃烧将释放出有毒烟雾。

佐涂环氧陶瓷涂料特点：
1; 树脂用量少/加量的潜力大：因为在任何形状中，球形具有小的比表面积，对树脂的需
。颗粒的堆积情况也被改进。陶瓷微粉的宽的粒径分布使得小的微球能够填充到大的微球之间的空隙中。其结果……实际上就是：高加入量、高固体含量、较低的VOC和减少其它成份的用量；
2; 低粘度/改善流动性：与不规则形状的颗粒不同，陶瓷微粉很容易在彼此之间滚动。这使得使用陶瓷微粉的体系具有较低的粘度，较好的流动性。而且，体系的可喷涂性也得到改善；
3; 硬度/耐磨性：陶瓷微粉是一种强度高，而且坚硬的微球，它能增强涂料的硬度、耐洗刷性能和耐磨性；
4 惰性： 佐涂环氧陶瓷涂料由惰性成份组成，因而具有优良的性、耐侯性、耐腐蚀性和抗化学性能；
5; 不透明性：陶瓷微粉的球形使光线慢射和散射，增加了涂料的遮盖力；
6 无结晶硅污染：与其它的填料不同，陶瓷微粉中结晶硅的含量在无危害的水平以下。此类陶瓷微粉不被看作致癌物质，不需要特别的危害警告标志注明。

以佐涂作为新型化学合成树脂也称为“佐涂树脂”。佐涂树脂可分为佐涂的聚氨酯树脂、不含有机溶剂的热塑弹性体聚氨酯树脂（TPU）以及正在起步的其他热塑性弹性体树脂（可统称TPE），如聚苯乙烯热缩弹性体树脂（TPS）、聚烯烃热塑弹性体树脂（TPO）等。佐涂树脂广泛应用于各个领域：在软包装印刷领域以佐涂胶黏剂、佐涂复合技术为新技术得到发展；在建筑家装领域，高固体分、佐涂、辐射固化、功能性外墙外保温涂料等，如佐涂功能性外墙外保温涂料、佐涂硅树脂屋顶涂料、佐涂型环氧地坪材料等；在异性制品中佐涂聚氨酯泡沫喷涂技术；在面料复合技术中佐涂硅油涂布技术广泛应用。佐涂树脂用于应用于集装箱船使用佐涂涂料、还有佐涂聚氨酯油漆、佐涂环氧涂料、佐涂环氧漆等等。据了解：传统的DMF溶剂型聚氨酯在制造过程中,三废对生态环境构成影响，是客观现实，而佐涂合成革生产工艺大区别在于制造应用过程中不需采用DMF有机溶剂,相比特性，佐涂合成革工艺的核心特征是原材料无需添加溶剂，VOC近乎为零、原材料是非危险品、成品合成革没有有机溶剂残留、新定制烘箱排风功率大幅度降低、大幅度降低能耗等特点。