安徽合肥耐候不粉化有机硅高温漆

有机硅铝粉耐高温涂料特点
1、比较耐热，温度可以达到1200℃，有些产品耐温可以达到1800℃，可以保护在高温状态下的设备零件等。
2、耐高温涂料能与物体表面形成互穿网络结构，附着力好，具有一定的隔热、防氧化、防腐、阻燃防火的保护作用，延长基体的使用寿命，节能环保。
3、耐高温油漆硬度高、抗擦伤、抗冲击。同时抗水性好，在高温环境下不会脱落、不起泡、不开裂、不粉化。在常温下自固化，耐老化、抗。
4、耐高温涂料是前提要耐高温，具有一定的功能性，长期保护基体的涂层。耐高温涂料具有的耐热性、耐酸碱、1071粘合胶黏、绝缘防腐、红外反射等特性，其被广泛用于各种高温设备、高温材料中，具有很强的功能性。

佐涂有机硅耐高温防腐涂料是一种用于高温设备的导热节能环保产品，可直接喷涂在各种高温导热体的表面，提高导热体的导热能力，如涂刷蒸汽锅炉水冷壁管的表面，形成一层坚硬的陶瓷釉面硬壳，起到保护炉体、延长炉龄、增强水冷壁导热、从而起到节约燃料的作用。它显著提高炉膛内的热传递效果，减少黑油排放，节约燃料消耗5%～30%，适合多种工作温度在1800摄氏度以下的工况使用。耐高温导热涂料分为150℃以下低温型和耐高温1800℃两种类型。

构成：由环氧有机硅树脂等加入抗腐蚀性功能颜料、助剂等经研磨成成分一，固化剂为成份二，两组分分装供应。
特性：附着力强、漆膜坚固，有优胜的耐水性，耐潮性、耐油性，有良好的耐酸性，耐碱性、耐溶剂性、耐150度高温，耐化学药性格。
用途：可用做钢铁、瓷砖与混凝土、钢结构防腐及湿热带或化工环境仪器、管道内壁、设备维护用涂料。
技能请求：
项目 指标
色彩及外观 平坦
密度 1.3-1.5g/cm3
抗压强度，MPa 60-90
抗拉强度，MPa 11-14
联系强度，Mpa，与钢铁 1-2
联系强度，Mpa，与瓷砖和水泥 2.3-4.9
缩短率 0.2-0.4%
耐80%磷、硫酸、31%盐酸、10%硝酸和醋酸、20%铬酸、强碱、乙醇、汽油合格
耐水性(浸于室温为25±1℃的蒸馏水中)48h 无明显变化
枯燥时刻，h
不大于 表干（常温） 2
实干（常温） 24

表面处理及底材温度：
1、底材表面应干燥、无油污，无锈、无水、无灰尘；
2、钢材喷砂处理至瑞典除锈标准Sa2.5级或手工除锈达St3级；
3、可以与之配套的旧漆膜，应除尽所有油污等杂质再进行涂装；
4、室外进行施工时，环境温度低于5℃时，漆与固化剂的反应停止，不能进行施工；
适应范围：
用于汽车车身、车架、车箱等金属底材的防腐蚀底漆。其中铁红色、灰色适用于金属冷轧钢等褐色金属底材。其中锌黄色适用于钢结构、电解板、铝合金等金属底材。用于各类金属钢结构如桥梁、机械等设施的涂装。

有机硅高温防腐漆大优点就是耐高温腐蚀，但是大缺陷就是与其他配套油漆以及基层的结合力差，所以为了增强其粘结性能和付着力，增大结合层表面的粗糙度，才能够起良好的耐温特性，所以以上在环氧底漆这样的光面上面涂刷有机硅高温漆一定要对环氧底漆表面进行粗糙处理，粗糙度不得少于50微米。

质量要求及检验
施工现场检查时，应分为预处理检查和涂装完毕后的检查。施工方应采用合适的仪器分阶段检测并填写施工记录表，并由监理方确认。
1、表面处理检查
检查表面处理及涂装前的一切程序是否按标准进行。以目测检查为准，经检查员的认可后进行涂装施工。
2、涂装时及涂装完毕后的检查
涂装完毕后待涂层固化后，根据下列事项和检查员的指导进行检查。
（1）施工控制中，应对每一道工序包括混凝土表面处理、 涂层施工等进行认真检查并通过验收。
（2）2）应按设计要求的涂装道数和涂膜厚度进行施工，随时用湿膜厚度片检查湿膜厚度，以控制涂层的终厚度及其均匀性。
（3）（3）涂装过程中应随时注意涂层湿膜的厚度是否均匀， 当发现涂层不均匀等情况时，应及时进行修复处理。
（4）（4）涂装后应进行涂层外观目视检查。涂层表面应厚度和色泽均匀
（5）（5）涂层应在混凝土表面清洁、干燥的条件下施工。
（6）（6）涂装现场温度、环境和相对湿度满足有机硅涂料适应的范围才能进行施工，并做好涂装环境条件的记录。
（7）（7）有机硅涂料进场后，应按有关要求或规定进行检测，检测合格后方可使用。有机硅涂装阶段，应对涂层外观、涂层湿膜厚度、涂层系统与混凝土的粘结强度等进行检测。不合格时应及时返工。
（8）本产品一般检测都依照 人民共和国行业标准JTJ275-2000《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》的要求。对有机硅浸渍剂的性能质量的验收要求主要有以下三点：
（9）1、吸水率不大于0.01mm/min1/2;
（10）2、对于强度不大于C45的混凝土，渗透深度应达到3－4mm;对于强度等级大于C45的混凝土，渗透深度应达到2－3mm；
（11）3、氯离子吸收量的降低效果平均值不小于90％；
（12）注意事项：
（13）施工完成后，由监理工程师组织进行验收。验收宜在涂装完成后28d内进行。
（14）有机硅涂层验收主要包括：材料 、混凝土表面处理等。
（15）涂层验收时承包人应提交全套施工资料，主要包括各种涂料出厂合格证或质量检验文件、进场涂料质量检验文件、工程验收文件、修补和返工记录、其它涉及涂层质量的相关记录等。
（16）监理工程师审核承包商提交的资料后组织现场验收。
（17）3、检测设备
（18）湿膜测厚仪（Wet Film Thickness Gauge）
（19）干膜测厚仪（Dry Film Thickness Gauge）
（20）混凝土构建表面含水测定仪
（21）
（22）膏体硅烷浸渍效果取样检测
（23）4、装备及工具管理
（24）硅烷膏体附着力强，一旦固化后，装备及工具就无法使用，所以施工完毕应清除、洗涤保管，以备下次使用。
（25）
（26）5、作业过程检查：是否按施工标准充填缠绕紧实等
（27）6、涂敷完后的检查：采用湿膜测厚仪等工具进行检查。
（28）7、固化后的检查：以指触法判断固化状态，确认回填时间。
（29）8、完善施工记录，以备后期维护管理。
（30）