佐涂金属烟囱om防腐涂料胺固化氟硅涂料

使用方法辊涂喷涂自营品牌隆成硬度4h附着力16mpa包装规格25千克用途范围金属非金属表面耐高温防腐蚀，耐氢氟酸密度1.38用量0.3千克/平米

玻璃鳞片胶泥施工工艺：1进入现场根据施工现场要求定制脚手架、达到符合施工条件2施工要点、施工温度在15-20度之间。湿度不能大于%80施工作业时先做底层、在做中层、后是面层。   3喷砂除锈、在除锈后12小时内涂刷封闭底漆、在底漆干后进行玻璃鳞片胶泥施工、玻璃鳞片胶泥施工采用抹涂的方法、一次抹厚度约1mm左右、一般分两次完成、后一道工序在层见干后进行。（一般间隔一天）涂抹时，持刀与基层保持一定的角度、沿持刀的尖角按锐角方向推抹、尽量把胶泥和基础的气泡挤出、涂抹沿一个方向进行不得堆料摊抹。4局部用玻璃丝布加强、如拉筋、阴阳角、整条焊口、从而确保这些部位的防腐层质量.5后刷面漆。   6清理现场，拆卸施工工具，等待玻璃鳞片胶泥整体干燥，大约需要3--5天后，施工对象就可以进行投入使用！

有一种涂料，是理想的防腐蚀、耐酸、耐高温、美观的环保绿色防腐材料，这就是环氧玻璃鳞片涂料。环氧玻璃鳞片涂料是由环氧树脂、玻璃鳞片、颜料、固化剂、助剂和溶剂等组成的一种双组分、厚浆型环氧树脂漆，以白色、铁红色、淡灰色、淡绿色、天蓝色、桔黄色为主。
 环氧玻璃鳞片涂料具有优良的防腐性能，含有大量玻璃鳞片，玻璃鳞片能阻止水蒸汽和化学溶剂对基底物质的侵蚀，成膜后屏蔽性强，能有效阻止腐蚀介质的渗透，达到隔离防锈目的。相对于钢铁、水泥等基底物质，玻璃鳞片具有较大的伸展系数，能生成一种热稳定层，热胀系数小，能防止衬底的裂解和剥落。由于涂料中添加了片状玻璃鳞片，在涂层中片状玻璃鳞片彼此平行或重迭排列，形成一道道鳞片保护，形成致密的防渗层结构。腐蚀介质在固化后的树脂中的渗透经过无数条曲折的途径，因此在一定厚度的耐腐蚀层中，腐蚀渗透的距离大大的延长，延缓腐蚀介质透过涂层到达基材表面的时间，相当于有效地增加了玻璃鳞片防腐层的厚度，有效的增强了防腐蚀性能，提高了老化后的重涂性能。

环氧玻璃鳞片涂料既可常温固化，又可高温烘烤固化。固化后漆膜硬除了具有耐腐蚀等特点外，还具有优良的耐化学介质、极低的水蒸气渗透率、硬化收缩率小、耐温度，耐盐水性、耐油性、耐碱性及一定程度的耐酸性，抗冲击、磨耗系数小，有优良的附着力和耐久性，施工简单、常温固化和易于修补等优点。适用于腐蚀条件恶劣的钢管、各种钢结构、储罐、容器防腐，以及环保项目中的烟气脱硫塔、冷却塔、蓄水池、烟筒、水塔等及化工设备金属表面处理，也适用于各种混凝土结构的防腐、防渗漏等，以及新设备的涂覆和原有结构的维修保养。用于钢铁物件和水泥、混凝土作面漆或中间层时，多用在强腐蚀环境中，如海上设施、石油化工厂、污水处理池、桥梁、发电厂等。   环氧玻璃鳞片涂料分为底漆、中间漆或面漆，可以在涂料配套方案中提供的防护作用。作为中层漆或面层漆使用，环氧玻璃鳞片涂料与相应的玻璃鳞片底漆配套组成复合防腐层。环氧玻璃鳞片涂料常规搭配环氧封闭底漆，环氧玻璃鳞片胶泥，环氧玻璃鳞片面漆来使用，具体也可根据实际工程设计需要来选定油漆配套。同时，良好的和抗碳化性能，使其与混凝土的匹配性良好，使涂层能与混凝土在不同温度下同步变形，避免了因材料胀缩差异大造成界面应力过大而出现涂层脱空、开裂。含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多，柔韧性优良，有较高的抗表面磨损性能，能够提高固化体系的抗冲击性能、抵御外力引起的变形，不易脆性破坏。