300-500度高温漆辊涂施工要求低，佐涂

耐温度200-1000度固化方式常温固化用量0.2千克漆膜厚度80um表干时间2h性能耐酸碱，耐高温固含量80施工性施工简单，喷涂刷涂功能钢结构耐高温防腐防锈绝缘附着力1-2级耐洗擦性10000

有机硅涂料施工除锈技术等级
除锈等级为喷砂Sa21/2级,即:钢材表面喷砂除锈.完全除去金属表面的油脂和污物,并且没有附着不牢的氧化皮.铁锈和油漆涂层等附着物,残留的痕迹仅是点状或条状轻微的色斑,露出灰白色的均匀粗糙金属表面．

佐涂环氧陶瓷涂料特性：
树脂结构中醚键提供良好耐化学性能，甲基、亚甲基提供韧性，羟基提供粘接性能，苯环结构提供耐高温和刚性，决定佐涂环氧陶瓷涂料有以下特性：
（1）附着力：涂装的油漆非常牢靠，不易掉漆。对于金属钢铁、水泥、玻璃钢、镀锌钢（改性环氧漆）、混凝土、木材等材料觉有优良的附着力。
（2）机械性能优良，耐磨，耐冲击：佐涂环氧陶瓷涂料漆膜坚韧，抗冲击、耐磨，韧性、耐折弯性能好。适用于经常摩擦、撞击、石击的矿山机械、工程设施等涂装。且不易因温度变化等要素引起龟裂。
（3）耐腐蚀、抗渗性能：环氧树脂结构稳定，使涂层能耐酸、耐碱、耐有机溶剂；环氧涂料固化后结构致密，使腐蚀物质难以渗透，抗渗性能强。
（4）环氧基团有较活泼化学性，能制备多种防腐涂料。如可制成佐涂涂料、高固体份涂料、粉末涂料、水性涂料（防腐涂料发展的方向）等环保涂料。
（5）高度的储存稳定性，保质期长。在不加固化剂情况下，环氧树脂涂料不会固化，一般可放置2年左右。
（7）对施工环境要求较高，低温下涂膜固化缓慢，效果不好。一般需要在大于5℃环境使用。
佐涂环氧陶瓷涂料的主要品种是双组分涂料，由基料和固化剂组成。其它还有一些单组分自干型的品种，但是其性能与双组分涂料比较有不少的差距。

佐涂环氧陶瓷涂料涂层特点：与整体结构陶瓷材料相比，陶瓷涂层技术(亦称精细陶瓷涂层，佐涂环氧陶瓷涂料涂层，新型陶瓷涂层)具有如下特点：
1、能有机地把金属材料的强韧性、可加工性、导电导热性等和陶瓷材料的耐高温、高耐磨、高耐蚀等特点结合起来，发挥两类材料的综合优势，同时满足机械产品对结构性能(强度、韧性等)和环境性能(耐磨、耐蚀、耐高温等)的需要，获得相当理想的复合材料结构
2、是用于取样板上的高温陶瓷涂层，同时具有很好的耐磨性能。能够用于制备陶瓷涂层的材料品种多。它们包括：各种氧化物和复合氧化物、碳化物、棚化物、气化物和桂化物以及金属陶瓷；陶瓷和陶瓷、陶瓷和金属、陶瓷和塑料等材料，亦可进行组合。用作整体结构材料的陶瓷，目前还仅有碳化硅、氮化桂、稳定化氧化错等少数几个品种。
(3) 功能广。能够采用不同的热喷涂工艺，喷涂各种陶瓷涂层材料，获得各种功能的表面强化涂层，如耐磨、减摩自润滑、可磨耗密封、高摩阻制动、耐腐蚀、抗氧化、耐高温、绝热、绝缘、热辐射、防辐射、屏蔽及波长吸收、催化、超导和生物功能等，功能极广，广泛用于国民经济各部门。
⑷能够在多种基体材质上制备陶瓷涂层。基体可以是各种金属(如钢、铸铁、铝、钛、铜、钼、钨等难熔金属)，陶瓷、水泥、耐火材料、石料及石膏等无机材料，塑料和有机材料以及木材、纸板等，几乎所有的固体材料都可作为基体，其性能均可通过喷涂陶瓷涂层加以改善。
(5) 物耗少，物流小，附加值高，经济效益。佐涂环氧陶瓷涂料涂层厚度一般在几十微米到几毫米之间，加之陶瓷材料密度较小，因而物耗少，物流量小，但附加值却很高。如火箭用钨喷管，喷涂陶瓷涂层后，其使用寿命提高上百倍；高压泵柱塞表面喷涂0.3?0.5mm厚的陶瓷涂层，其使用寿命比惯用的镀硬铬柱塞提高6倍。
(6) 制造陶瓷复合粉末的方法多，调整涂层成分比较容易。制造陶瓷复合粉末的方法有熔炼-破碎法、烧结法、团聚或喷雾干燥法、包覆法、化学反应共沉积法、溶-胶法、团聚等离子体球化法、自蔓延法等，能够配制多种组分和配比的陶瓷复合粉末，调整涂层成分比较容易。

佐涂环氧陶瓷涂料防腐涂料喷涂用于管道外防腐和补口、补伤, 是一种理想的选择。我国主要的管道公司都非常看好佐涂环氧陶瓷涂料的特点, 因为它不仅拥有特的性能,致密无接缝，可在工厂预制完成,接头、弯头和修补处在现场喷涂连接，使整个管道系统密封完整且一体无缝，确保了管道的整体防腐功能和超命。佐涂环氧陶瓷涂料是经过设备高温高压状态下喷涂施工的,几秒内就可凝胶, 其固化不受湿度或温度影响。涂层是柔韧、牢固、一体无缝的弹性薄膜, 具有良好的防水、耐化学腐蚀、抗冲击和耐磨性能。同时,又具有高抗张强度和良好的柔韧性、延伸率, 能避免因基材移动而产生的开裂现象。防腐涂料代表着新防腐技术潮流。目前主要的管道公司都使用了佐涂环氧陶瓷涂料防腐层

佐涂环氧陶瓷涂料应用：
1. 民用建筑：提高涂料的吸附性、耐侯、耐久性、耐擦洗、耐腐蚀及耐高温性能，
可替代部分钛白分用量，消除因使用钛白分造成的光絮凝现象，防止涂料泛黄，特别是水性涂料，并可大大降低企业生产成本。
2. 固体工业涂料：减少VOC，提高耐热温度、改进硬度，控制光泽，增加耐磨性、可喷涂性，降低陶瓷微粉成本；
3. 溶性工业面漆：增加固体含量，降低薄膜渗透性，增进耐腐蚀性、硬度、惰性、耐磨性，控制光泽，降低成本；
4. 维护涂料：耐化学性和耐腐蚀性，耐久性，耐磨性，较低的涂层渗透性高加入量低成本；
5. 粉末涂料：改进流动性、硬度、耐磨性、控制光泽、手感好、降低成本；
6. 卷钢涂料：柔韧性，耐腐蚀性、光泽控制，较高固体含量，降低成本；
7. 底漆：改进盐雾性能、耐高问温度和抗化学性能，提高固体含量，降低成本；

佐涂环氧陶瓷涂料根据涂料中所用的溶剂不同分为溶剂型环氧坪涂料、佐涂环氧涂料、和水性环氧涂料。 溶剂型环氧涂料采用有机溶剂作为稀释剂，该种涂料施工方式一般采取刷涂、滚涂、或喷涂，一次施工厚度一般不厚。由于溶剂型涂料中含有大量的有机溶剂，施工时挥发出来影响施工人员的健康，同时向大气排放大量的有机挥发物，对环境造成污染。
佐涂环氧陶瓷涂料不需要采用有机溶剂作为稀释剂，施工方法一般采用自流平和刮涂，一次施工的厚度一般为1-5mm.。佐涂环氧地坪涂料中采用活性稀释剂降低涂料的施工黏度，活性稀释剂一般为甘油缩水醚，虽然可以同环氧固化剂反应，但是由于自身也具有一定的挥发性，在施工及固化的过程中会挥发出来，也会影响到施工人员的身体健康。而水性环氧涂料采用水作为稀释剂，涂层可厚可薄。