广东重防腐涂料氟硅涂料

硬度4h附着力16mpa包装规格25千克密度1.38使用方法辊涂喷涂用途范围金属非金属表面耐高温防腐蚀，耐氢氟酸自营品牌隆成用量0.3千克/平米

高分子纳米石墨烯氟硅防腐涂料在混凝土表面施工时，先将表面浮浆杂质进行打磨处理干净，露出自然的毛孔粗糙状态。再将配比准确，搅拌均匀的氟硅防腐涂料与耐蚀粉料调制成腻子，修补表面坑洼及不平之处，全面批刮找平，符合平整度要求即可。涂装时在处理后的混凝土表面辊涂或者喷涂一道氟硅防腐涂料厚度30μm-50μm，充分渗透到水泥混凝土内部，固化后再次喷涂氟硅防腐涂料（根据需要添加色浆）厚度达到150μm。如果要求耐蚀耐磨地坪，则在氟硅防腐涂料中添加色浆和碳化硅，喷涂厚度达到300μm，表面固化后继续喷涂混合色浆的氟硅防腐涂料，厚度30μm-50μm。氟硅防腐涂料的渗透性能够完全封闭混凝土内部潮气，自流平性能好，硬度高，加之有机无机耐磨材料，保护水泥混凝土不受其他腐蚀性物质的侵蚀。涂层高渗透性锚固性，与混凝土粘结牢固，不可能出现如环氧地坪材料人员脱层起皮的现象，使用寿命特别长。完工后的混凝土氟硅涂料防腐层，还是耐磨耐蚀地坪涂层自然养护7-10天，才能投入使用。

高分子纳米氟硅石墨烯涂料高温防腐漆的性能，有以下特点：
1. 氟硅防腐涂料具有良好的光泽和保色性，漆膜耐磨，抗碰撞，  耐冲击。
2. 氟硅防腐涂料具有的耐水、耐酸、耐碱、耐盐水、耐湿热、耐盐雾、耐化学介质性能。
3. 氟硅防腐涂料具有的耐油性，如耐矿物油、动植物油、变压器油、柴油等。
4. 氟硅防腐涂料具有的耐老化性，加速老化1400h，涂膜无粉化、无裂纹、不剥落。
5. 氟硅防腐涂料能够和环氧、聚氨酯、丙烯酸酯、氨基、不饱和聚酯等多种底漆配套，具有良好的附着力，除了在钢铁表面涂装还可以在混凝土及木材表面涂装。
6. 氟硅防腐涂料耐温变范围宽，能够在-50℃-300℃范围内使用。
7. 氟硅防腐涂料具有很高的自洁功能，光滑不粘，防污效果好。
8. 氟硅防腐涂料施工简单方便，可在-25℃以上环境温度下施工。

高分子纳米石墨烯氟硅防腐涂料是氟、硅、聚氨酯三种树脂互穿网络形成的聚合物，该产品施工时在有氧的情况下小分子之间产生聚合形成大分子。利用小分子的强渗透性渗透到被防腐构件的肌体内部，使防腐材料与被防腐物形成完整一体，阻断来自内外腐蚀介质的侵入，达到防腐的长久效果。  具有的耐磨性，抗冲击性；可耐高温300 ℃，可长期在200℃环境下使用；可耐高温高压 35Mp；可耐CO2、H2S腐蚀；可以在零下-50～+50 ℃环境下施工。硬度高达6H、耐海洋、石油、天然气行业的各种腐蚀介质。氟硅产品结合了硅氧烷主链的柔顺卷曲性、氟的低表面张力等特性，形成互穿网络结构，改善了氟、硅材料常温固化难、附着力差、强度一般等缺点，在性能上达到了优势互补的效果。因此，氟硅类产品比普通材料具有更特、的性能，无溶剂纳米氟硅涂料因其的性能特点而备受瞩目。它拥有出色的耐化学品、耐热、耐候性能，以及不粘和润滑等特性，因此在重防腐、装饰以及防粘润滑等多个领域得到了广泛应用。

耐高温涂料对于高温防腐至关重要。耐高温防腐涂料可以在高温环境中保护基体防腐、抗氧化、封闭、耐磨保护等作用，涂层稳定性高，在高温环境下会与其他活性分子反应，使用寿命长，耐高温防腐涂料涂刷在高温炉体金属上，在高温火焰环境中能有效保护高温炉体金属耐防腐、提高耐酸耐碱的抵抗力，保护金属不被抗氧化、封闭保护等作用，克服普通防腐涂料在高温条件下极不适应，耐温不够，易产生起皮、皱裂、变色等缺陷。
高分子纳米氟硅涂料是一种双组份，聚合物加强型高温防腐涂料。耐持续260℃的高温，可在150℃的热底材上施工。峰值耐高温温度可达300℃，比市面上其他同类产品有多达50 ℃的余量。在大气环境下可作为底漆、 中间漆或面漆使用。适用于适当处理的碳钢、镀锌钢、不锈钢和铝材。在工业保护漆领域，专为高温操作的表面提供耐腐蚀保护。特别适用于保温层下。适用于绝缘和不绝缘表面。

高分子耐磨石墨烯氟硅防腐涂料，涂料的施工要求：
1.涂料防腐蚀工程的原材料质量，应符合相关规范的规定。
2.腻子、底漆、中间过渡漆、面漆、罩面漆应根据设计文件规定或产品说明书配套使用。不同厂家、不同品种的防腐涂料，不宜掺和使用。
3.施工环境温度宜在5℃-38℃，相对湿度不宜大于85%(漆酚防腐漆除外)，被涂物表面的温度至少应比露点温度高3℃。
4.防腐蚀涂层全部完工后，应完全固化(7天以上养护期)方可交付使用。
5.不应在风沙、雨、雪天进行室外施工。
6.防腐涂料品种的选用和图层的层数、厚度应符合设计规定的要求。
7.防腐蚀涂料和稀释剂在储存、施工和干燥过程中，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防暴晒，严禁烟火。
8.当使用同一种涂料进行多层涂装时，宜采用同一种调配成有一定的色差颜色， 以防止漏涂。
9.设备和管道防腐蚀涂层的施工宜在设备、管道的强度试验和气密试验合格后进行。实验前准备涂覆，应将合部焊缝预留，并将焊缝两侧的涂层做成梯状接头，待试验合格后，按设备和管道的涂层要求补涂。
10.进行涂料施工时，应行试涂。
11.使用涂料时，应先搅拌均与，如有结皮或其他杂物，清理后方可使用。涂料开桶后，桶内剩余涂料密封保存;混合双组分涂料，一次性用完。
12.涂料配制与施工用的工具应保持干净，不能随便混用。
13.基层表面如有凹凸不平、焊缝波纹及非圆弧拐角外，应刮涂与涂料匹配的腻子。腻子干透后，应打磨平整，擦拭干净后进行底漆施工。
14.涂层的施工方法，可采用高压无空气喷涂或空气喷涂;底板焊缝处可采用刷涂或滚涂。
15.刷涂时，层间应纵横交错，每层宜往复进行(快干漆除外)，直到涂匀为止。
16.空气喷涂时，喷嘴与被喷涂表面的距离应为250-350mm，并成为70。-80。的角度，压缩空气压力应为0.3Mpa-055Mpa。并根据涂料产品的特点，选择压力及其他相关参数。
17.高压无空气喷涂时，应根据涂料产品的特点，一般情况下，压力应为 11.8Mpa-16.7Mpa，喷嘴与被喷涂表面的距离一般不小于400mm。
18.刷涂、滚涂、厚薄应均匀，不得漏涂。
19.涂层数应符合设计要求，面层应顺介质流向涂刷。表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流挂、破损现象。

烟气中水份含量高，烟气湿度大。含有的腐蚀性介质在烟气压力和湿度的双重作用下，烟囱内侧结构致密度差的材料内部很易遭到腐蚀，影响结构耐久性。因此烟囱防腐材料需致密、抗压、防渗透。烟气温度低，脱硫后的烟气温度一般在40-50℃之间，经GGH加温器升温以后一般在80℃左右；烟囱内壁有大量酸性结露或液膜。低浓度稀硫酸液比高浓度的酸液腐蚀性更强，酸液的温度在40-80℃时，对结构材料的腐蚀性特别强。以钢材为例，40-80℃时的腐蚀速度比在其它温度时高出约3-8倍。防腐涂层需具备的防酸露点腐蚀性能。SO2、SO3、NOx、HCI、HF等腐蚀性酸性气体，H2O、O2等腐蚀介质成份，烟气温度降低到露点以下时，设备表面会出现结露，形成稀硫酸、亚硫酸、盐酸、氢氟酸等酸性冷凝液，由此引发严重腐蚀。防腐涂层除了防止稀硫酸腐蚀外，还要抵抗亚硫酸、盐酸、氢氟酸等酸性冷凝液。烟囱运行时，烟气有可能不进入脱硫装置，而通过旁路烟道进入烟囱。此时，烟气温度较高，一般在130℃左右，防腐涂层还能耐130℃的高温。
混凝土烟囱往往由钢筋混凝土筒体壁，保温层浇注料，防腐内衬组成。混凝土烟囱内部防腐传统工艺是选用粘玻化砖、OM聚脲防腐、涂刷玻璃鳞片、钛板内衬、玻璃钢内衬等，材料的选择直接影响着烟囱的使用寿命。各色各样的防腐材料使用效果也是褒贬不一，结合混凝土防腐内衬的优缺点，北京志盛威华推出了ZS系列的石墨鳞片防腐涂料，该涂料耐高温，耐酸碱交替腐蚀，纳米级鳞片状石墨层层叠加，大大加大了防腐路径，使涂层更致密，即使在烟气压力和湿度双重作用下，也能阻挡酸碱冷凝液的渗透。涂料选用的是志盛威华特制的树脂，无论是混凝土还是金属附着力都能达到0级，石墨更是天然的润滑剂，减小了烟气的摩擦系数，涂层硬度高，更耐磨。涂层防火等级为B级，离火自熄，避免了施工和检修时候的安全隐患问题。